【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺，其可提高硬质合金挤压棒的弯曲合格率,尤其是可以提高细径硬质合金挤压棒材的一次交检合格率。
技术介绍
在直径D < Φ6_的情况下，硬质合金挤压棒材的烧结通常存在直线度一次合格率较低的现象。硬质合金挤压棒的成型剂主要有石蜡、纤维素等，该成型剂均可以在氢气正压脱蜡中完全脱除。但是，在后续的真空烧结和加压烧结中，或多或少地都存在弯曲的现象，其中细径的挤压合金棒材比例最大，在压力烧结炉中，烧结弯曲问题也是尤为突出。这是因为，在目前通用的合金烧结工艺中，产品的成型剂脱除结束后，一般都是进入真空烧结阶段然后在1350度左右才开始进入分压烧结，充入分压压力的氩气，防止烧结时液相钴的蒸发。这样，在炉子的真空烧结阶段，硬质合金挤压棒就会受到炉膛内壁、石墨保温筒等炉 内原件及炉体泄露的影响，使得烧结后的硬质合金挤压棒弯曲率大大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺，其可提高硬质合金挤压棒的弯曲合格率，尤其是细径硬质合金挤压棒材的一次交检合格率。为此，本专利技术提供了一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺，其...
【技术保护点】
一种硬质合金挤压棒材的烧结工艺，其特征在于，该烧结工艺依次包括氢气正压脱蜡步骤、分压烧结步骤、高压高温烧结步骤、和冷却步骤，在氢气正压脱蜡步骤，在常温条件下，将氢气充入已经排空的烧结炉内，在480？500分钟的第一升温时间内，逐步、分阶段地将炉温上升到第一加热温度590？610度，然后关掉氢气，将炉内真空度控制到烧结盒内压力9？11Pa；在分压烧结步骤，在石墨烧结盒内部开始充入氩气，保证烧结盒内压力300？600Pa，在300？600Pa压力条件下经230？240分钟的第二升温时间，逐步、分阶段升温到第二加热温度1400？1420度；在高压高温烧结步骤，在第二加热温度保温第...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严武华，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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