电源板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电源板及其加工方法，所述电源板上设置有磁芯容置槽，所述磁芯容置槽的加工步骤包括：S201：在电源板上钻孔，孔的位置位于磁芯插槽实际加工轮廓的倒角圆弧处，孔的范围覆盖该倒角圆弧与磁芯干涉处；S202：在电源板预定位置使用预定规格的铣刀进行加工铣出磁芯插槽。本发明专利技术从如何让磁芯插槽避开磁芯的角度着眼，预先在电源板钻孔去除磁芯插槽上可能与磁芯发生干涉的部分，再采用大直径铣刀铣出实际磁芯插槽。采用大直径铣刀可以加大一次走刀的切削量，并且由于大直径铣刀可以采用比小直径铣刀更快的走刀速度，两者综合后可极大地提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板加工领域，尤其涉及一种具有磁芯插槽的电源板及其加工方法。
技术介绍
小电源板通常设计有磁芯插槽，安装元器件阶段需要将磁芯插入该槽。由于磁芯插槽采用铣刀加工，铣刀存在直径，故磁芯插槽的转角处会形成圆角，该圆角的半径即为铣刀的半径，以矩形磁芯插槽为例，如图1所示，磁芯1与磁芯插槽2单边间隙为T，磁芯1棱边圆角半径为r，磁芯插槽2棱边圆角半径为R，根据图1中磁芯1与磁芯插槽2位置关系可知，当磁芯1刚好能放进磁芯插槽2中时，磁芯1圆角与磁芯插槽2的圆角相切，存在关系式即若R大于此值，磁芯圆角与插槽的圆角发生干涉，导致磁芯无法放进槽内，因此在实际生产时为确保R不大于此值，只能采用小直径铣刀加工，加上小直径铣刀走刀速度慢，加工效率极低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种电源板磁芯插槽的加工方法，解决现有技术中只能采用小直径铣刀加工磁芯插槽而使加工效率低下的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽步骤，其特征在于，所述加工磁芯容置槽步骤包括：S201：在电源板上钻孔，孔的位置位于磁芯插槽实际加工轮廓的倒角圆弧处，孔的范围覆盖该倒角圆弧与磁芯干涉处；S202：在电源板预定位置使用预定规格的铣刀进行加工铣出磁芯插槽，所述磁芯插槽与步骤S201的孔组成磁芯容置槽。

【技术特征摘要】
1.一种电源板的加工方法，包括加工磁芯容置槽步骤，其特征在于，所述
加工磁芯容置槽步骤包括：
S201：在电源板上钻孔，孔的位置位于磁芯插槽实际加工轮廓的倒角圆弧
处，孔的范围覆盖该倒角圆弧与磁芯干涉处；
S202：在电源板预定位置使用预定规格的铣刀进行加工铣出磁芯插槽，所
述磁芯插槽与步骤S201的孔组成磁芯容置槽。
2.根据权利要求1所述的电源板的加工方法，其特征在于：步骤S201中
孔的大小与位置关系及步骤S202中磁芯插槽的位置根据在步骤S201之前的工
程设计步骤确定，具体为：
S101：根据磁芯尺寸以及磁芯与磁芯插槽的设计间隙得出磁芯插槽的理论
轮廓；
S102：在磁芯插槽理论轮廓的转角处倒角处理得到磁芯插槽的实际加工轮
廓，所述倒角为圆弧状，所述圆弧直径为预定加工铣刀的直径；
S103：在磁芯插槽实际加工轮廓的倒角圆弧处，以圆弧端点连线的中心为
圆心作圆，所述圆的直径为所述倒角圆弧端点连线长度的0.7-1.2倍；
S104：记录步骤S103中所作的圆的位置关系及圆与磁芯插槽实际加工轮廓
的相对位置关系；
在步骤S201中以步骤S104中记录的圆的大小及位置关系在电源板预定位
置钻孔；
在步骤S202中根据步骤S104中记录的圆与磁芯插槽实际加工轮廓的相对
位置关系采用预定规格的铣刀铣出磁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦云峰，刘海龙，
申请(专利权)人：深南电路有限公司，
类型：发明
国别省市：