一种生物质流化床炉前螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质流化床炉前螺旋给料机，包括料仓、圆筒形料槽、螺旋轴和螺旋轴驱动装置，料仓具有进料口和下料口，料仓与料槽连接，并且料仓的下料口和料槽相连通，料槽开有出料口，螺旋轴安装在料槽内，螺旋轴具有螺旋叶片，螺旋轴与所述螺旋轴驱动装置连接，该螺旋给料机在料仓的下料口处设有叶轮式播料器，该叶轮式播料器与叶轮驱动装置连接。本实用新型专利技术料仓下设置的叶轮式播料器可以通过控制叶轮的转速来控制物料流量，同时打散结团的物料使物料均匀落下，并起到对物料进行二次破碎的作用。本实用新型专利技术还采用梯形料仓，在料槽内壁面上均匀设置有轴向导料筋条。本实用新型专利技术适用于颗粒、松散燃料、细粉燃料等生物质燃料的输送。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料输送机械领域，具体是指一种生物质流化床炉前螺旋给料机。
技术介绍
生物质燃料给料设备中，对于生物质锅炉炉前给料系统，经常会用到螺旋给料机。螺旋给料机由螺旋输送机，进、出料口、料仓及驱动装置组成，其中的螺旋输送机是由螺旋 转轴、螺旋叶片和料槽组成，驱动装置一般采用电机。螺旋转轴通过轴承安装在料槽两端的轴承座上。当生物质燃料从进料口加入，随着电机驱动螺旋转轴转动，燃料被螺旋转轴的螺旋叶片推动前进至出料口，从而完成向锅炉给料作业。然而螺旋叶片对物料的作用力除了轴向力之外还有切向力，切向力使得物料在螺旋内翻滚、搅拌作圆周运动，同时还增加了物料对容器内壁的压力，从而增加了摩擦力；由于生物质堆密度小，受挤压时堆密度增大，容易产生结块，造成螺旋出料口堵塞。另外由于生物质破碎后自流性非常差，容易导致料仓搭桥，落料困难。同时当料仓进料口开得较大时，会造成给料段物料急剧增加，螺旋叶片的回转阻力增大，导致电机超负荷运行，常常使电机停止工作或烧毁，致使进料中断；当进料口开得过小时，在物料密度小的情况下，进料口上端易产生物料死区，也易使料仓结拱，造成配料中断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种送料顺畅的生物质流化床炉前螺旋给料机，该螺旋给料机适用于颗粒、松散燃料、细粉燃料等生物质燃料的输送。本技术的上述目的通过如下的技术方案来实现的一种生物质流化床炉前螺旋给料机，包括料仓、圆筒形料槽、螺旋轴和螺旋轴驱动装置，料仓具有进料口和下料口，料仓与料槽连接，并且料仓的下料口和料槽相连通，所述料槽开有出料口，所述螺旋轴安装在料槽内，螺旋轴具有螺旋叶片，螺旋轴与所述螺旋轴驱动装置连接，其特征在于该螺旋给料机在料仓的下料口处设有叶轮式播料器，该叶轮式播料器与叶轮驱动装置连接。本技术的螺旋给料机，由于料仓下设置的叶轮式播料器可以通过控制叶轮的转速来控制物料流量，间接控制了料槽内物料的密度，防止物料结团，并且使得进料均匀；播料器打散结团的物料使物料均匀落下，还可起到对物料进行二次破碎的作用；所述叶轮式播料器为两个结构相同的叶轮组成的双叶轮播料器，两个叶轮的轮轴沿水平方向平行布置，叶轮轮轴的轴线与所述螺旋轴的轴线相平行。所述两个叶轮中的每一个叶轮均具有沿径向发散且均匀布置的八片叶轮叶片，相邻的叶轮叶片之间的夹角均为45°。所述叶轮式播料器中两个叶轮的轮轴中心线之间的距离S小于叶轮的外圆直径D，该距离S和外圆直径D之间的比值为O. 90 O. 95 I。本技术中，所述料仓为前、后、右三壁面均竖向垂直设置而左壁面向下倾斜设置的上小下大的梯形料仓，所述料仓与料槽焊接。采用梯形料仓在防止物料搭桥的同时使料仓容积最大化。本技术中，所述料槽的内壁面上沿螺旋轴的轴向均匀设置有多根导料筋条。所述导料筋条为八根，所述导料筋条的横截面为梯形。本技术在料槽壁上设置的轴向导料板，起到减少物 料圆周运动的作用，抑制物料在螺旋内翻滚结团，增加螺杆的推力，防止料槽堵塞；梯形结构的筋条可防止物料集结在沟里，导致沟纹堵死，失去防滑作用。与现有技术相比，本技术的螺旋给料机采用了半梯形结构的料仓在防止物料搭桥的同时使料仓容积最大化；由于料仓下设置的叶轮式播料器可以通过控制叶轮的转速来控制物料流量，间接控制了料槽内物料的密度，防止物料结团，并且使得进料均匀；播料器打散结团的物料使物料均匀落下，还可起到对物料进行二次破碎的作用；同时料槽壁上设置的轴向导料板，起到减少物料圆周运动的作用，抑制物料在螺旋内翻滚结团，增加螺杆的推力，防止料槽堵塞；梯形结构的筋条可防止物料集结在沟里，导致沟纹堵死，失去防滑作用。因此，本技术适用于颗粒、松散燃料，生物质细粉燃料等生物质燃料的输送。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图I是本技术螺旋给料机的整体装配结构图；图2是图I中的A-A剖视图；图3是图I中的B-B剖视图；图中1、螺旋轴轴承2、叶轮轴承3、料仓；4、第一叶轮；5、齿轮6、链轮；7、调速电机8、驱动链条9、链轮；10、输料电机11、导料筋条12、螺旋轴13、料槽；14、支架15、第二叶轮具体实施方式如图I至图3所示的一种生物质流化床炉前螺旋给料机，包括支架14、料仓3、圆筒形料槽13、螺旋轴12和螺旋轴驱动装置，该螺旋轴驱动装置包括输料电机10、螺旋轴轴承I和轴承座，输料电机10的输出端与螺旋轴12连接，料仓3具有进料口和下料口，料仓3为前、后、右三壁面均竖向垂直设置而左壁面向下倾斜设置的上小下大的梯形料仓，料仓3与料槽13焊接，并且料仓3的下料口和料槽13相连通，料槽13开有出料口，螺旋轴12安装在料槽13内，螺旋轴12具有沿轴向设置的多个螺旋叶片，螺旋轴12与螺旋轴驱动装置连接，由螺旋轴驱动装置驱动，该螺旋给料机在料仓3的下料口处设有叶轮式播料器，该叶轮式播料器与叶轮驱动装置连接。本实施例中的叶轮式播料器为两个结构相同的叶轮组成的双叶轮播料器，两个叶轮的轮轴沿水平方向平行布置，两个叶轮分别为第一叶轮4和第二叶轮15，两个叶轮轮轴的轴线均与螺旋轴12的轴线相平行，两个叶轮中的每一个叶轮均具有沿径向发散且均匀布置的八片叶轮叶片，相邻的叶轮叶片之间的夹角均为45°，该叶轮式播料器中两个叶轮的轮轴中心线之间的距离S小于叶轮的外圆直径D，该距离S和外圆直径D之间的比值为O. 90 1，当第一叶轮4的叶片转至水平位置时，其平分第二叶轮15相邻叶片间的夹角，两叶轮向中间旋转均匀下料，叶轮驱动装置包括调速电机7、链轮6、链轮9、驱动链条8、齿轮5、叶轮轴承2和轴承座，第一叶轮4通过料仓3外的链轮6、链轮9和驱动链条8与调速电机7相连，通过调节调速电机的转速可以调整下料量，从而控制下方料槽13中的物料量，有效防止料槽13内物料的堵塞。料槽13的内壁面上沿螺旋轴12的轴向均匀设置有八根导料筋条11，该导料筋条11的横截面为梯形，物料通过 叶轮式播料机均匀落下到料槽13内，被螺旋轴12旋转推动前进，导料筋条11有效抑制了物料在前进过程中的由螺旋对物料切向力产生的圆周运动，降低了物料对螺旋的阻力，同时抑制物料在螺旋通道内翻滚挤压结团，有效防止料仓3堵塞，使物料顺利输送至出料口，从而完成生物质锅炉的炉前给料任务。作为本实施例的变换，两个叶轮中的每一个叶轮中的叶轮叶片也可以为4片或5片或6片或7片等多片，多个叶轮叶片均具有沿径向发散且均匀布置。作为本实施例的变换，叶轮式播料器中两个叶轮的轮轴中心线之间的距离S和外圆直径D之间的比值也可以在O. 90 O. 95 I之间取值。作为本实施例的变换，所述导料筋条11也可为4根或5根或6根或7根等多根，多根导料筋条11在料槽13的内壁面上沿螺旋轴12的轴向均匀设置。作为本实施例的变换，所述叶轮驱动装置除了采用调速电机和链轮机构，也可以采用调速电机和带轮机构；或者采用采用调速电机和齿轮机构；或者直接采用调速电机或伺服电机，电机的输出轴直接连接叶轮的轮轴，该叶轮驱动装置能够驱动两个叶轮转动以实现播料、打散成团物料、防止物料结团即可。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质流化床炉前螺旋给料机，包括料仓、圆筒形料槽、螺旋轴和螺旋轴驱动装置，料仓具有进料口和下料口，料仓与料槽连接，并且料仓的下料口和料槽相连通，所述料槽开有出料口，所述螺旋轴安装在料槽内，螺旋轴具有螺旋叶片，螺旋轴与所述螺旋轴驱动装置连接，其特征在于：该螺旋给料机在料仓的下料口处设有叶轮式播料器，该叶轮式播料器与叶轮驱动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：湛志钢，廖艳芬，方江涛，陈拓，马晓茜，宋景慧，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：