多段双下料口双曲线防堵煤仓制造技术

多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于：由上至下依次设置有直筒段、圆台段、圆变方段和双曲线段，各段之间采用焊接连接；顶部有封闭平台，平台对应锅炉皮带层楼面落煤孔处设置开孔，开孔与落煤孔之间空隙用钢板封闭。实用新型专利技术发挥了煤仓直筒段储煤量大，双曲线段防堵的结构优点，在有限空间内充分加大了煤仓的体积，圆变方段将煤仓一个落煤口变为两个落煤口，实现将一个煤仓的煤分配到两条皮带上，最终均匀输送到炉膛内，提高燃烧效率；双曲线段有效地防止堵煤发生；在极端情况下，堵煤发生时，启动电机，有效地消除煤仓堵塞现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉的原煤仓，特别是涉及一种多段双下料口双曲线防堵煤仓。
技术介绍
循环流化床(CFB)锅炉采用的燃料煤一般要求经过破碎，粒径在O 13_范围，且一定数量的燃料煤需要储存在原煤仓中起到缓冲作用，以保证锅炉运行的稳定性和可靠性。现有原煤仓下部一般为圆台型、棱台型或双曲线型结构，且只有一个下料口。对于圆台型或棱台型结构，物料储存在原煤仓内，如果原煤的含水量较高，当物料在仓内储存到一定量时，由于煤压及原煤之间的粘力，原煤仓下部容易出现板结、起拱现 象，形成堵煤。正常运行时堵煤会大大影响机组负荷，长时间不能疏通则严重影响生产运行。对于双曲线型结构，能防止堵煤，但由于下料口尺寸较小，在钢架高度确定的情况下双曲线段储煤量较小，需要通过增加煤仓高度来增加原煤仓体积，增加了投资成本。对于大型CFB锅炉，圆台型、棱台型或双曲线型结构仅对应一个下料口，一个煤仓的煤无法被均匀分配到两条皮带上并输送到炉膛内，导致原煤在炉膛内分布不均匀，影响燃烧效率。
技术实现思路
为解决上述现有技术不足，本技术的目的是采用一种多段双下料口双曲线防堵煤仓，解决下料口堵煤问题，在有限空间内增大储煤仓体积，原煤仓下部采用双下料口，并将一个煤仓的煤均匀分配在两条皮带上，从而将煤均匀输送到炉膛内，提高燃烧效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于由上至下依次设置有直筒段、圆台段、圆变方段和双曲线段，各段之间采用焊接连接；顶部有封闭平台，平台对应锅炉皮带层楼面落煤孔处设置开孔，平台开孔与落煤孔之间空隙用钢板封闭。所述直筒段壁侧周圈与锅炉钢柱设置两道水平支撑，用于加强煤仓的稳定性，提高结构的抗震性能。所述直筒段下部与环梁连接处设置加强环向钢板，纵向加劲肋，水平加劲肋，环向加劲肋，保证环梁与直筒段、圆台段牢固连接。所述直筒段下部周圈设置环梁，环梁承担煤及煤仓自重，环梁支撑在锅炉钢梁的8个支座上，并与支座焊接。所述圆台段贴近锅炉钢梁支座设计，上部与直筒段焊接，中部周圈与环梁用环向加劲肋焊接，下部与圆变方段焊接。所述圆变方段周圈设置了水平加劲肋，保证结构环向受力要求。所述圆变方段下部可以将一个落煤口变为两个落煤口，每个落煤口各连接一个双曲线段，将煤均匀分配到两条皮带上。所述圆变方段下部与双曲线段连接处进行了局部加强，消除应力集中。所述双曲线段周圈设置了环向加劲肋，保证结构环向受力要求。所述双曲线段下部设置了振动电机，极端情况下堵煤时振动电机启动消除原煤堵塞。本技术的进步效果如下(I)发挥了煤仓直筒段储煤量大，双曲线段防堵的结构优点，在有限空间内充分加 大了煤仓的体积，减小了锅炉钢架高度，有利于抗震，减少了工程投资；(2)圆台段贴近锅炉钢梁下部设计，相对现行纯粹的双曲线段，最大限度利用下部空间，增加下部仓体储煤量；(3)圆变方段将煤仓一个落煤口变为两个落煤口，实现将一个煤仓的煤分配到两条皮带上，最终均匀输送到炉膛内，提高燃烧效率；(4)双曲线段有效地防止堵煤发生；(5)在极端情况下，堵煤发生时，启动电机，有效地消除煤仓堵塞现象。附图说明图I是本技术主视结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是锅炉钢梁支座及水平支撑示意图。图4是仓顶平台开孔与锅炉皮带层落煤孔连接示意图。图5是环梁处加强节点示意图。图6是圆变方段下部钢板局部加强示意图。图中直筒段I、圆台段2、圆变方段3、双曲线段4、煤仓顶部平台5、落煤孔封闭钢板6、水平支撑7、环梁8、电机9、锅炉钢架立柱10、锅炉钢架钢梁11、锅炉钢梁支座12、水平加劲肋13、竖向加劲肋14、环向加劲肋15、环向加强板16、局部加强钢板17。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细描述如图I所示，本技术的一种多段双下料口双曲线防堵煤仓，包括由上至下依次设置有直筒段I、圆台段2、圆变方段3及双曲线段4，直筒段I、圆台段2、圆变方段3、双曲线段4之间均采用焊接连接。直筒段I上部设有顶部平台5，平台对应皮带层落煤孔处设有开孔，开孔与落煤孔之间空隙由钢板封闭，防止灰尘外露污染环境。直筒段I下部设有环梁8，环梁8周圈与钢架钢梁支座12顶周圈满焊，环梁8与圆台段2由竖向加劲肋14连接。圆变方段3环向设有加劲肋，上部为圆形截面，下部为矩形截面。所述圆变方段下部设置了局部加强钢板17，消除与双曲线段相接处应力集中。双曲线段4环向设有加劲肋，截面为正方形。双曲线段4下料口上方设有电机9，特殊情况下堵煤时启动电机，消除堵煤现象。锅炉钢架钢梁支座12均匀分布在环向8个位置上，环梁8与钢梁支座12焊接。水平支撑7 —端与仓壁焊接，另一端与锅炉钢架立柱10焊接，用于加强直筒段的稳定性，提高煤仓整体抗震性能。煤仓顶部平台5设置开孔，开孔上部与皮带层间设置封堵钢板6。环梁8与直筒段I间设置环向加强板16,环向加强板对应支座位置设置水平加劲肋12、竖向加劲肋13，环向加劲肋14用于加强支座的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于：由上至下依次设置有直筒段、圆台段、圆变方段和双曲线段，各段之间采用焊接连接；顶部有封闭平台，平台对应锅炉皮带层楼面落煤孔处设置开孔，开孔与落煤孔之间空隙用钢板封闭。

【技术特征摘要】
1.多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于由上至下依次设置有直筒段、圆台段、圆变方段和双曲线段，各段之间采用焊接连接；顶部有封闭平台，平台对应锅炉皮带层楼面落煤孔处设置开孔，开孔与落煤孔之间空隙用钢板封闭。2.根据权利要求I的多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于所述的直筒段壁侧周圈与锅炉钢柱设置两道或多道水平支撑；3.根据权利要求I的多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于环梁与直筒段、圆台段牢固连接，直筒段下部与环梁间设置加强环向钢板、纵向加劲肋、水平加劲肋、环向加劲肋。4.根据权利要求I的多段双下料口双曲线防堵煤仓，其特征在于所述的直筒段下部周圈设置环梁，环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓发杰，吴向前，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：