一种原煤仓输堵装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种原煤仓输堵装置，包括油站及液压系统及破煤器，油站及液压系统包括油站、液压柱和油压缸，油站包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统，油站通过轴向柱塞泵连接液压柱，液压柱的另一端连接油压缸，油压缸的输出端连接有破煤器，破煤器的表面设置有若干推板，破煤器的另一端通过破煤器底板连接在原煤仓内，破煤器呈斜角度固定在原煤仓入口顶端，原煤仓的煤料入口位置设置有刮板机；该种原煤仓输堵装置，在原煤斗内壁安装一个破煤器装置，破煤器上装有倾斜的耐磨钢推板，液压系统做为动力装置，由动力装置带动破煤器往复运动，周而复始，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种原煤仓输堵装置。
技术介绍
北方电厂普遍存在一个问题，就是原煤结块粘接设备内壁上，原因是电厂原煤均为露天堆放，含水量大，在输煤过程中所有电厂均无原煤烘干设备，所以原煤在输送过程中有些在原煤仓内结块或粘接在原煤仓内壁上，使原煤无法正常输送，随着结块逐渐变大，最终堵塞原煤仓，使输煤系统停止工作。电厂处理这类问题非常棘手。现有的防堵措施(设备)主要有人力破堵、仓壁振打器、空气炮等几种，人力破堵有如下缺点：耗费人力、短时间无法疏通、效果有限、对输煤设备的舱壁破坏性大。从捅煤孔捅煤会使大量原煤顺捅煤孔流出堆积在现场，严重的污染了现场工作环境，而且操作者高空作业，存在安全隐患；仓壁振打器有如下缺点：仓壁振打器必须在结拱的位置上才能发挥其作用。因原煤仓的机构、堵塞位置不确定，如果振打器处于非结拱位置上而会使原煤越震越结实；空气炮有如下缺点：空气炮的疏通面积小，如果一次没有疏通成功，会使原煤结块形成鼠洞，再次利用强气流冲击时，强气流无法聚集形成有效冲击力，不能对原煤结块起到破坏作用。而且存在安全隐患，使用空气炮时容易对操作者造成伤害，同时对设备也有不同程度的损伤；综上所述现有的技术还不能有效的解决原煤结堵塞的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种原煤仓输堵装置，实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种原煤仓输堵装置，包括油站及液压系统及破煤器，所述油站及液压系统包括油站、液压柱和油压缸，所述油站包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统，所述油站通过轴向柱塞泵连接所述液压柱，所述液压柱的另一端连接所述油压缸，所述油压缸的输出端连接有所述破煤器，所述破煤器的表面设置有若干推板，所述破煤器的底部固定于破煤器底板上，所述破煤器呈斜角度固定在所述原煤仓入口顶端，所述原煤仓的煤料入口位置设置有刮板机，所述刮板机底部设置有刮板底板，用于承接煤料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板机由若干刮板和牵引链条组成，所述刮板之间均匀间隔排列分布，所述刮板之间通过所述牵引链条环形连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板均匀穿插在所述刮板底板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板和所述破煤器底板均为耐磨钢制成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板机由Mn13高锰耐磨钢板制成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板均匀分布在所述破煤器的表面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板机的运动方向与所述原煤仓输堵斜面输煤方向一致。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板底板由Mn13高锰耐磨钢板制成。在上述技术方案中，本专利技术提供的原煤仓输堵装置，包括液压系统和破煤器，破煤器由油站及液压控制系统、油缸、破煤器底板、破煤器推板几部分组成，液压系统作为动力源，由液压系统带动破煤器在原煤仓内壁做直线往复的连续运动，破煤器推板作为疏导装置，不断的往复运动，破煤器往复运动一次时间在1-3分钟，然后停止，间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整)，周而复始，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。为了保持原煤仓内煤料的供应和输送量的控制，在原煤仓的内部添加了刮板机，刮板机上通过牵引链条将刮板间隔布置，同时进行牵引。刮板机传动运行方向是由原煤仓输堵斜面向直面方向，使落煤的速度和落煤量得到有效的控制，刮板机装置能重点解决原煤料落料不均的问题，使煤能定量的通过输煤通道，使输煤量达到正常要求。本专利技术所达到的有益效果是：该种原煤仓输堵装置，在原煤斗内壁安装一个破煤器装置，破煤器上装有倾斜的耐磨钢推板，液压系统做为动力装置。由动力装置带动破煤器往复运动，破煤器往复运动一次时间在1-3分钟，然后停止，间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整)，周而复始，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的刮板结构示意图；图3是本专利技术的破煤机构结构示意图；图中：1、油站；2、轴向柱塞泵；3、带钢丝橡胶软管；4、原煤仓；5、液压柱；6、破煤器；7、推板；8、刮板机；801、刮板；802、牵引链条；803、刮板底板；9、油站及液压控制系统；10、液压缸；11、破煤器底板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，该种原煤仓输堵装置主要包括液压系统和破煤器6，在原煤仓4的输送机制上添加了破煤机构，破煤器6由油站及液压控制系统1、液压缸10、破煤器底板11、破煤器推板7几部分组成，液压系统作为动力源，由液压系统带动破煤器6在原煤仓4内壁做直线往复的连续运动，破煤器推板7作为疏导装置，不断的往复运动，刮动底原煤仓4内壁上的煤料，从而实现将堆积在内壁上的原煤疏松、脱落，达到破煤效果，破煤器6往复运动一次时间在1-3分钟，然后停止，间隔5-10分钟后再启动做往复运动(往复运动时间和间隔时间可根据具体情况适当调整)，周而复始，实现精准的控制，不会影响正常的输煤工作。如图2所示，在原煤仓4的入口处增加了刮板机8，刮板机8底部设置有刮板底板803。刮板机8由刮板801和牵引链条802组成，刮板801之间均匀间隔排列分布，刮板801之间通过牵引链条802环形连接。刮板机8传动运行方向是由原煤仓4输堵斜面向直面方向。在原煤仓4输煤时，刮板机动力来源可以使用调频电机，由牵引链条802牵引刮板801运动，可以有效的控制刮板机的运转速度，保证锅炉所需煤的用量。刮板机8能重点解决原煤料落料不均的问题，使煤能定量的通过输煤通道，使输煤量达到正常要求。刮板机8和刮板底板803均由Mn13高锰耐磨钢板制成。由于刮板机8二十四小时不间断运行，因此对刮板801的磨损相当严重，当刮板801磨损严重后，无法将刮板801底面的原煤彻底清理干净，达不到正常使用要求。因此，将刮板机8材料选为Mn13高锰耐磨钢。Mn13高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。高锰钢的最大特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表面耐磨性越高；二是随着表面硬化层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原煤仓输堵装置，包括油站及液压系统(1)及破煤器(6)，所述油站及液压系统(1)包括油站(1)、液压柱(5)和油压缸(10)，所述油站(1)包括油箱、空气滤清器和回油冷却系统，所述油站(1)通过轴向柱塞泵(3)连接所述液压柱(5)，所述液压柱(5)的另一端连接所述油压缸(10)，其特征在于，所述油压缸(10)的输出端连接有所述破煤器(6)，所述破煤器(6)的表面设置有若干推板(7)，所述破煤器(6)的底部固定于破煤器底板(11)上，所述破煤器(6)呈斜角度固定在所述原煤仓(4)入口顶端，所述原煤仓(4)的煤料入口位置设置有刮板机(8)，所述刮板机(8)底部设置有刮板底板(803)。

【技术特征摘要】
1.一种原煤仓输堵装置，包括油站及液压系统(1)及破煤器(6)，所述油站及液压
系统(1)包括油站(1)、液压柱(5)和油压缸(10)，所述油站(1)包括油箱、空气
滤清器和回油冷却系统，所述油站(1)通过轴向柱塞泵(3)连接所述液压柱(5)，所
述液压柱(5)的另一端连接所述油压缸(10)，其特征在于，所述油压缸(10)的输出
端连接有所述破煤器(6)，所述破煤器(6)的表面设置有若干推板(7)，所述破煤器
(6)的底部固定于破煤器底板(11)上，所述破煤器(6)呈斜角度固定在所述原煤仓(4)
入口顶端，所述原煤仓(4)的煤料入口位置设置有刮板机(8)，所述刮板机(8)底部
设置有刮板底板(803)。
2.根据权利要求1所述的一种原煤仓输堵装置，其特征在于，所述刮板机(8)由若
干刮板(801)和牵引链条(802)组成，所述刮板(801)之间均匀间隔排列分布，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景全，
申请(专利权)人：吴景全，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23