火电机组SCR脱硝系统的调试方法技术方案

本发明专利技术公开了一种火电机组SCR脱硝系统的调试方法，包括如下步骤：对系统的所有阀门和测点进行调试；稀释风机的试运行；SCR反应系统的内部检查；SCR系统烟气分析仪的静态调试；供氨管道的吹扫及气密性试验；喷氨格栅的流量调整；吹灰系统的调试。通过采用本发明专利技术的火电机组SCR脱硝系统的现场调试方法，可以及时发现SCR脱硝系统运行过程中出现的技术问题，及时进行研究并采取相应的应对措施，为国内同类型机组开展SCR脱硝调试提供重要的参考价值，具有重要的学术价值和工程应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及SCR脱硝
，特别是涉及火电机组SCR脱硝系统的调试方法。
技术介绍
随着环境治理的严峻形势，我国对NOx的排放限制将日益严格，国家环境保护部已 经颁布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，明确在"十二五"期间将全力推进我国NOx的防 治工作，将燃煤电站锅炉NOx排放浓度设定为100mg/Nm3。目前国内外电站锅炉控制^,技 术主要有2种：一种是控制生成，主要是在燃烧过程中通过各种技术手段改变煤的燃烧条 件，从而减少NOx的生成量，即各种低NOx技术；二是生成后的转化，主要是将已经生成的NO x通过技术手段从烟气中脱除掉，如选择性催化还原法（SCR)、选择性非催化还原法（SNCR)。 为了响应国家节能减排号召，改善当地的大气环境质量，按照广东省环保厅《广东 省火电厂降氮脱硝工程实施方案》文件的相关规定要求，粵电集团公司统一部署，结合电厂 厂安全生产的实际情况，以及机组的检修计划，计划对210MW机组进行烟气脱硝改造工程。 因此很有必要对改造后的SCR脱硝系统进行调试，以保证各项指标能够达到要求。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种火电机组SCR脱硝系统的调试方法。 具体的技术方案如下： -种火电机组SCR脱硝系统的调试方法，包括如下步骤： 对系统的所有阀门和测点进行调试； 稀释风机的试运行； SCR反应系统的内部检查； SCR系统烟气分析仪的静态调试； 供氨管道的吹扫及气密性试验； 喷氨格栅的流量调整； 吹灰系统的调试。 在其中一个实施例中，所述阀门的调试包括关断门的保护功能试验和调节门的开 度试验。 在其中一个实施例中，所述调节门的开度试验分0%、25%、50%、75%和100%5 个开度试验。 在其中一个实施例中，所述稀释风机的试运行包括对稀释风管和混合器进行吹 扫。 在其中一个实施例中，所述供氨管道的吹扫方法为：在供氨管道设计承受压力范 围内，利用压缩空气进行吹扫；所述气密性试验的方法为：开启供氨管道上的所有阀门， 对供氨管道进行充氮，将压力提升至0. 2MPa后，对管道的所有接口进行查漏，然后再进行 2-2. 5h的保压。 在其中一个实施例中，所述喷氨格栅的流量调整后每个SCR反应器对应的每个喷 氨格栅的流量均相同。 在其中一个实施例中，所述吹灰系统的调试包括吹灰系统的管道吹扫、吹灰器的 冷态单体试运转和吹灰器的热态启动调试。 在其中一个实施例中，所述吹灰系统的管道吹扫包括蒸汽吹扫和声波吹扫，所述 蒸汽吹扫的工艺参数为：压力I. 〇~I. 5MPa，温度300°C ;所述声波吹扫的工艺参数为：压 为 0· 6MPa〇 本专利技术的有益效果： 通过采用本专利技术的火电机组SCR脱硝系统的现场调试方法，可以及时发现SCR脱 硝系统运行过程中出现的技术问题，及时进行研究并采取相应的应对措施，为国内同类型 机组开展SCR脱硝调试提供重要的参考价值，具有重要的学术价值和工程应用价值。【附图说明】 图1为典型一天中A反应器进、出口 NOx浓度和脱硝效率变化图； 图2为典型一天中B反应器进、出口 NOx浓度和脱硝效率变化图； 图3为典型一天中A、B反应器出口 NOx浓度变化图。【具体实施方式】 以下结合实施例对本申请做进一步阐述。 1锅炉设备情况 某电厂2X210MW机组工程（哈尔滨锅炉厂，HG-670/140-13型）为超高压参数带 一次中间再热单汽包自然循环锅炉，四角切圆燃烧，固态排渔，平衡通风，全钢构架，露天布 置。表1为该锅炉主要参数表。 表1锅炉主要参数表 广东省电力节能检测中心曾于2004年8月对该电厂1~3#锅炉进行了烟气排放 成分测量，测量结果表明200丽锅炉中1#锅炉NOx排放浓度平均为634. 9mg/Nm3, 2#锅炉 NOx排放浓度平均为768. 4mg/Nm3, 3#锅炉NOx排放浓度平均为762. 7mg/Nm3,说明该电厂锅 炉在一定的燃煤条件下，锅炉的NOx排放量普遍偏高。 2脱硝工艺 2. 1工艺系统及设备 该电厂采用选择性催化还原法（SCR)脱硝装置。催化剂层数按2+1模式布置，初 装2层预留1层，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR)、处理100%烟气 量、SCR入口烟气氮氧化物浓度600mg/Nm3、在布置2层催化剂条件下脱硝效率> 80%。布 置单层催化剂条件下每套脱硝系统设备脱硝效率均不小于50%。催化剂采用蜂窝式催化 剂，主要活性成分为Ti02、V2O5及W03。还原剂采用液氨。五台锅炉脱硝的氨区公用系统集 中布置。 采用选择性催化还原法（SCR)是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NO x分解成无 害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是： 4N0+4NH3+02 - 4N2+6H20 6N02+8NH3 - 7N2+12H20 N0+N02+2NH3 - 2N2+3H20 氨是通过氨喷射器注入到烟道与烟气混合，然后进入反应器，通过催化剂层，与 NOx发生反应。SCR系统设备安装在锅炉省煤器出口至空预器入口的烟道之间，通过上述反 应减少烟气中的NOx的浓度。 SCR反应器设备主要包括反应器壳体、催化剂、壳体内部所包含的支撑结构、烟气 整流装置、密封装置等。SCR反应器进、出口设置检测平台、仪表维护平台、性能试验的测点 平台、吹灰装置的运行操作平台等。 吹灰系统包括蒸汽吹灰系统（每层8台，共24台）和声波吹灰系统（每层4台， 共12台）。蒸汽吹灰系统（含初装层和预留层）所有设备包括蒸汽吹灰部件、相关阀门、蒸 汽及疏水管路系统、就地控制设备（含动力柜）等，蒸汽从锅炉后烟井吹灰蒸汽母管接口到 蒸汽吹灰器的所有蒸汽管路系统，以及从吹灰蒸汽管疏水点到锅炉本体的疏水母管疏水系 统；声波吹波包括从本炉杂用压缩空气母管至声波吹灰器的管道系统、除油和除湿装置、储 气罐等。 脱硝吹灰器蒸汽可接自沿锅炉后排柱锅炉中心线处下行的空预器吹灰蒸汽管道， 吹灰蒸汽接口汽源参数为：压力I. 〇~I. 5MPa，温度300°C。 声波吹灰气等用气接杂用压缩空气系统，其参数为：压力0. 6MPa。 氨喷射系统设备主要包括稀释风机、氨气/空气混合器、喷氨格栅、滤网、管道和 阀门等。喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好 的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。氨喷射系统中每台锅炉布置2套。保证氨气和烟气 混合均匀，喷射系统采用耙式布置。 氨稀释系统（包括：稀释空气风机、氨/空气混合器、管道、阀门、支吊架等）。提 供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车 输入储氨罐内，依靠压差和重力流将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨 气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝 装置。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水 泵送至废水处理厂处理。 气氨流量控制系统（包括：阀门、管道、支吊架等），主要测量仪表，如N0x/02分析 仪、氨逃逸分析仪、变送器等。SCR的主要设计数据见表2。 表2主要设计数据 3调试目的 通过SCR区域设备的系统调试，确保脱硝系统在锅炉启动后安全可靠的运行。对 稀释风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电机组SCR脱硝系统的调试方法，其特征在于，包括如下步骤：对系统的所有阀门和测点进行调试；稀释风机的试运行；SCR反应系统的内部检查；SCR系统烟气分析仪的静态调试；供氨管道的吹扫及气密性试验；喷氨格栅的流量调整；吹灰系统的调试。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德波，徐齐胜，廖永进，许凯，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44