一种防窜气螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防窜气螺旋给料机，包括机壳和设置于所述机壳内的旋转轴，在所述旋转轴上沿所述旋转轴的轴向非连续地且至少分两段盘绕设置螺旋叶片，使得物料在未设置螺旋叶片的机壳内形成料封，从而实现了螺旋给料机进出口两端气体的隔离，确保两端气体互不相窜。另外，本实用新型专利技术的防窜气螺旋给料机，无需额外设置密封设备或料封装置，具有结构简单、便于制造的优点，能够大幅降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有防窜气功能的螺旋给料机，属于配料输送

技术介绍
螺旋给料机是一种集粉体物料的稳流输送、称重计量和定量控制为一体的输送设备，其结构简单、运行可靠、控制精度高、便于装置给料、卸料和中间输送、且制造成本低，因而适用于各种工业生产环境下的粉体物料的连续计量和配料。加之螺旋给料机在输送过程中还可以对物料进行搅拌、混合、加热、冷却等作业，通过物料阀门的控制或变频电机的配置调节物料流量，因此广泛应用于建材、冶金、电力、化工等行业的固体散状物料的输送。螺旋给料机常用于回转炉的进料与出料运输，当回转炉中某些特殊物料在反应过程中要求隔绝空气时，则螺旋给料机在物料输送过程中便需要进行密封，以防止空气从螺旋给料机的进口或出口窜入回转炉内，同时也防止反应生成的气体从回转炉内逸出。目前，通常采用两种方法对螺旋给料机进行密封处理，一是在螺旋给料机的进口之前或者出口之后加装密封设备，二是将螺旋给料机倾斜布置，利用内部物料进行密封。但这两种方法都存在不足之处，前者需要额外设置密封装置，无疑增加了设备成本；后者虽然无需增加设备，但倾斜的布置方式并不适用于所有的运输环境。为克服现有技术存在的上述不足，中国专利文献CN 203629321U公开
了一种螺旋输送机的料封装置，其通过一对焊接在螺旋输送机壳体上的法兰而夹持在壳体内的中部或靠近出口的位置处，该料封装置包括半锥壳，在半锥壳的小端上侧连接有上半环板，在半锥壳的小端下侧连接有下半环板，半锥壳的外侧与上半环板之间连接有筋板，上半环板和下半环板一起由法兰夹持固定，半锥壳与上半环板固定在螺旋壳体内的上部。上述技术通过半锥壳对壳体内物料的阻挡作用，使得物料在料封装置下部堆积，从而实现了对物料的密封作用，可防止螺旋输送机进出口两端的气体互窜。然而上述技术需要在现有螺旋给料机的基础上额外设置料封装置和法兰，致使其结构复杂，难以大幅降低设备成本。此外，由于物料颗粒间隙的存在为螺旋给料机两端的气体流通提供了可能性，导致上述技术仅仅依靠物料堆积来防止气体互窜的效果较差。因此，如何对现有的螺旋给料机的结构进行改进以克服上述缺陷，是本领域技术人员尚未解决的一个技术难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺旋输送机所存在的结构复杂、防窜气效果差的缺陷，从而提供一种结构简单且防窜气效果好的螺旋给料机。为此，本技术实现上述目的的技术方案为：一种防窜气螺旋给料机，包括：机壳，在所述机壳的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；旋转轴，位于所述机壳的内部，在所述旋转轴上且沿所述旋转轴的轴向盘绕设置螺旋叶片；所述螺旋叶片非连续地且至少分两段设置在所述旋转轴上，使得物料在未设置所述螺旋叶片的所述机壳内形成料封。优选地，未设置所述螺旋叶片的所述旋转轴的长度L2与所述物料的安息角α之间满足如下关系：L2＝L1+D/tgα，其中D为所述机壳的内径，L1为所述料封在沿所述机壳轴向上的最小宽度。优选地，所述螺旋叶片分三段设置在所述旋转轴上，使得物料在所述机壳内形成两个料封。优选地，每个所述料封的度L1值均不小于200mm。进一步地，还包括密封气进口，所述密封气进口设置在两个所述料封之间的所述机壳上。更进一步地，还包括与所述旋转轴连接设置的动力传动装置。优选地，所述动力传动装置设置于所述机壳的外部。优选地，所述螺旋叶片与所述旋转轴一体成型。本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的防窜气螺旋给料机，通过将螺旋叶片非连续地且至少分两段设置在旋转轴上，使得物料在未设置螺旋叶片的机壳内形成料封，从而实现了螺旋给料机进出口两端气体的隔离，确保两端气体互不相窜。进一步地，本技术通过将螺旋叶片分三段设置在旋转轴上使得物料在机壳内形成两个料封，并在这两个料封之间的机壳上设置密封气进口，这样使得两个料封之间的机壳内充斥着惰性气体或与螺旋给料机一端的工艺相关的气体，进而更有利于螺旋给料机进出口两端的气体互不相窜。另外，本技术的防窜气螺旋给料机，无需额外设置密封设备或料
封装置，具有结构简单、便于制造的优点，能够大幅降低设备成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的防窜气螺旋给料机的剖面图；图2为图1中料封区域的局部放大图；其中，附图标记说明如下：1-机壳；2-进料口；3-出料口；4-旋转轴；5-螺旋叶片；6-密封气进口；7-料封；8-动力传动装置；α-物料的安息角；L1-料封在沿机壳轴向上的最小长度；L2-未设置螺旋叶片的旋转轴的长度；D-机壳的内径。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1所示，本实施例所述的防窜气螺旋给料机，包括：机壳1，在所述机壳1的一端设置有进料口2，另一端设置有出料口3；旋转轴4，位于所述机壳1的内部，在所述旋转轴4上且沿所述旋转轴4的轴向一体成型盘绕设置有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5非连续地且至少分两段设置在所述旋转轴4上，使得物料在未设置所述螺旋叶片5的所述机壳1内形成料封7，从而有效实现了螺旋给料机进出口两端气体的隔离，确保了两端气体互不相窜。并且与现有的防窜气螺旋给料机相比，本实施例无需额外设置密封设备或料封装置，具有结构简单、便于制造的优点，能够大幅降低设备成本。在本实施例中，如图2所示，未设置所述螺旋叶片5的所述旋转轴4的长度L2根据被输送物料的安息角α而设置，且L2与α之间满足如下关系：L2＝L1+D/tgα，其中D为所述机壳的内径，L1为所述料封在沿所述机壳轴
向上的最小宽度。作为优选的实施方式，本实施例中的所述螺旋叶片5分三段设置在所述旋转轴4上，使得物料在所述机壳1内形成两个料封7，优选每个所述料封7的L1值均不小于200mm。进一步地，本实施例还在这两个所述料封7之间的所述机壳1上设置密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防窜气螺旋给料机，包括：机壳(1)，在所述机壳(1)的一端设置有进料口(2)，另一端设置有出料口(3)；旋转轴(4)，位于所述机壳(1)的内部，在所述旋转轴(4)上且沿所述旋转轴(4)的轴向盘绕设置螺旋叶片(5)；其特征在于，所述螺旋叶片(5)非连续地且至少分两段设置在所述旋转轴(4)上，使得物料在未设置所述螺旋叶片(5)的所述机壳(1)内形成料封(7)。

【技术特征摘要】
1.一种防窜气螺旋给料机，包括：机壳(1)，在所述机壳(1)的一端设置有进料口(2)，另一端设置有出料口(3)；旋转轴(4)，位于所述机壳(1)的内部，在所述旋转轴(4)上且沿所述旋转轴(4)的轴向盘绕设置螺旋叶片(5)；其特征在于，所述螺旋叶片(5)非连续地且至少分两段设置在所述旋转轴(4)上，使得物料在未设置所述螺旋叶片(5)的所述机壳(1)内形成料封(7)。2.根据权利要求1所述的防窜气螺旋给料机，其特征在于，未设置所述螺旋叶片(5)的所述旋转轴(4)的长度L2与所述物料的安息角α之间满足如下关系：L2＝L1+D/tgα，其中D为所述机壳(1)的内径，L1为所述料封(7)在沿所述机壳(1)轴向上的最小宽度。3.根据权利要求1或2所述的防窜气螺旋给料机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守峰，何战柱，李万飞，张朝蓉，常景泉，李秀辉，苗喜林，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61