一种双无轴螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双无轴螺旋给料机，属于生活垃圾、医疗垃圾等软体物质的传输装置技术领域。其包括PLC控制系统、两个驱动机构、两个减速器、两个旋转连接轴、两个无轴螺旋体、给料通道、入料口和出料口，所述无轴螺旋体并排布置在给料通道内；所述给料通道上方还设有检修入口，底部固定连接有底座；所述出料口尾端设有可拆卸的落料滑管。本实用新型专利技术能够同时运输更多的物料，输送效率高；检修工作方便，节省了大量不必要的工作；具有足以平稳的支撑起整个给料机的一体式底座，可以直接放置在需要的地方进行工作，使用方便；无轴螺旋体强度高、安装更加方便；给料机整体安全度高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双无轴螺旋给料机，属于生活垃圾、医疗垃圾等软体物质的传输装置

技术介绍
现实生活中，尤其是在处理生活垃圾、医疗垃圾等软体物质时，常常会用到给料机，由于现有技术中的给料机一般由输送机本体、进、出料口以及驱动装置组成，其中的输送机本体由转轴螺旋叶片和料槽组成。当生活垃圾、医疗垃圾等软体物质从进料口加入后，随着电机驱动转轴转动，将软体物质推动前进，从而完成向垃圾焚烧炉送料功能。然而，由于生活垃圾、医疗垃圾本身的特殊性，如水分大，桔梗、树皮、塑料、尼绒等弹性物质多，使输送机在螺旋输送过程中，经常发生卡料、转动受阻、导致螺旋片变形损害；如果软体物质缠绕到转轴上，将会导致电机堵转过热而烧毁。在现有技术中，也存在采用无轴螺旋输送的给料机，如中国专利公开号“CN202594320U”公开了一种“无轴螺旋给料机”，其包括连轴式电机、摆线针减速机、连轴器、轴承座、无轴螺旋体、旋转连接轴、旋转连接头、轴承、螺旋给料通道、入料口、出料口；其中连轴式电机与摆线针减速机连接，再通过与连轴器连接旋转连接轴；旋转连接轴中间用两个轴承承载无轴螺旋体重量旋转，旋转连接头与无轴螺旋体接通入料口；螺旋给料通道与出料口连接。此种无轴螺旋给料机虽然在一定程度上解决了软体物质缠绕和机器卡阻的问题，但是其由于条件限制，无轴螺旋体不能制作的过分庞大，否则电机无法带动旋转，因此螺旋给料通道的大小也受到影响，而这就直接限制了物料传输的效率；其次，给料机无法完全避免卡阻和磨损等问题，需要定期检修，而由于其封闭性造成检修困难；再者，此种给料机在工作时，需要通过其他安装装置才能安装在工作台或地面上，非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种效率高、检修和使用都非常方便的双无轴螺旋给料机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种双无轴螺旋给料机，包括PLC控制系统、驱动机构、减速器、旋转连接轴、无轴螺旋体、给料通道、入料口和出料口，其特征在于：所述驱动机构、减速器、旋转连接轴和无轴螺旋体均为两个，所述无轴螺旋体并排布置在给料通道内；所述给料通道上方还设有检修入口，底部固定连接有底座；所述出料口尾端设有可拆卸的落料滑管。两个并排布置的无轴螺旋体直接扩大了给料通道的横截面积，使得给料机能够同时运输更多的物料，输送效率高；给料通道上检修入口的设置，方便了检修人员在给料机出故障或者定期检修的时候，可以直接从检修入口进入进行检修工作，而不必将给料机拆开，节省了大量不必要的工作；给料通道占据了整个给料机的大部分体积，因此设置在给料通道下方的底座足以平稳的支撑起整个给料机，使得给料机不需要再通过其他安装装置来固定，而可以直接放置在需要的地方进行工作；落料滑管则可以帮助物料更加准确地落入指定位置。进一步地，所述无轴螺旋体包括固定连接的螺旋叶片和连接头；所述连接头为圆柱体，一面与螺旋叶片连接，另一面设有圆环形凸台一，所述凸台一上设有对称的凹槽二；所述连接头上还设有环形排布的螺纹孔；所述旋转连接轴的端面设有与凸台一相应的圆柱形凹槽一，和与所述凹槽二相对应的凸台二；所述连接头与旋转连接轴通过螺纹连接。凸台一、凹槽一的设置可以帮助无轴螺旋体与旋转连接轴之间的垂直和水平方向上的定位，凸台二和凹槽二和设置则可以防止两者之间产生旋转上误差，帮助将螺纹孔对齐，便于工作人员的安装。进一步地，所述螺旋叶片和连接头的连接处设有筋板，提高了连接处的强度，防止断裂。进一步地，所述PLC控制系统内设有急停指令，可以在送料机意外卡阻等危险情况下直接停止送料机的工作，提高了整个送料机的整体安全度。进一步地，所述两个无轴螺旋体之间的给料通道上设有凸起的隔档，可以防止物料在给料通道中堆积，同时又限制了螺旋的运动轨迹，使得机器能以最省力的方式送出物料。所述给料通道内面设有可拆卸的耐磨衬板，防止给料通道内面直接受到过多的摩擦，提高了给料通道和送料机整体的使用寿命。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术能够同时运输更多的物料，输送效率高；检修工作方便，节省了大量不必要的工作；具有足以平稳的支撑起整个给料机的一体式底座，可以直接放置在需要的地方进行工作，使用方便；无轴螺旋体强度高、安装更加方便；给料机整体安全度高、使用寿命长。附图说明图1为本技术结构示意图（不含PLC控制系统）。图2为图1的A-A截面结构示意图。图3为图1的俯视图结构示意图。图4为本技术无轴螺旋体结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本技术旋转连接轴的端面结构示意图。附图中：1为驱动机构，2为减速器，3为旋转连接轴，4为无轴螺旋体，5为给料通道，6为入料口，7为出料口，8为螺旋叶片，9为连接头，10为筋板，11为凸台一，12为凹槽二，13为凹槽一，14为凸台二，15为检修入口，16为底座，17为耐磨衬板，18为落料滑管，19为隔档。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图6，本实施例包括PLC控制系统、两个驱动机构1、两个减速器2、两个旋转连接轴3、两个无轴螺旋体4、给料通道5、入料口6和出料口7。驱动机构1受控于PLC控制系统，并与减速器2连接。减速器2的另一端与旋转连接轴3连接，旋转连接轴3的另一端与无轴螺旋体4连接。PLC控制系统内设有急停指令，可以在送料机意外卡阻等危险情况下直接停止送料机的工作，提高了整个送料机的整体安全度。无轴螺旋体4包括固定连接的螺旋叶片8和连接头9。螺旋叶片8和连接头9的连接处设有筋板10，提高了连接处的强度，防止断裂。连接头9为圆柱体，一面与螺旋叶片8连接，另一面设有圆环形凸台一11，凸台一11上设有两个对称的凹槽二12。旋转连接轴3的端面设有与凸台一11相应的圆柱形凹槽一13，和与凹槽二12相对应的凸台二14。连接头9和旋转连接轴3上均设有环形排布的螺纹孔，连接头9与旋转连接轴3通过螺纹连接。凸台一11、凹槽一13的设置可以帮助无轴螺旋体4与旋转连接轴3之间的垂直和水平方向上的定位，凸台二14和凹槽二12和设置则可以防止两者之间产生旋转上误差，帮助将螺纹孔对齐，便于工作人员的安装。两个无轴螺旋体4并排布置在给料通道5内，直接扩大了给料通道5的横截面积，使得给料机能够同时运输更多的物料，输送效率高。两个无轴螺旋体4之间的给料通道5上设有凸起的隔档19，可以防止物料在给料通道5中堆积，同时又限制了螺旋的运动轨迹，使得机器能以最省力的方式送出物料。给料通道5上方还设有检修入口15，方便了检修人员在给料机出故障或者定期检修的时候，可以直接从检修入口15进入进行检修工作，而不必将给料机拆开，节省了大量不必要的工作。给料通道5底部固定连接有底座16。给料通道5占据了整个给料机的大部分体积，因此设置在给料通道5下方的底座16足以平稳的支撑起整个给料机，使得给料机不需要再通过其他安装装置来固定，而可以直接放置在需要的地方进行工作。给料通道5内面设有可拆卸的耐磨衬板17，防止给料通道5内面直接受到过多的摩擦，提高了给料通道5和送料机整体的使用寿命。入料口6设置在给料通道5上方靠近驱动机构1的一端。出料口7则在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双无轴螺旋给料机，包括PLC控制系统、驱动机构、减速器、旋转连接轴、无轴螺旋体、给料通道、入料口和出料口，其特征在于：所述驱动机构、减速器、旋转连接轴和无轴螺旋体均为两个，所述无轴螺旋体并排布置在给料通道内；所述给料通道上方还设有检修入口，底部固定连接有底座；所述出料口尾端设有可拆卸的落料滑管。

【技术特征摘要】
1.一种双无轴螺旋给料机，包括PLC控制系统、驱动机构、减速器、旋转连接轴、无轴螺旋体、给料通道、入料口和出料口，其特征在于：所述驱动机构、减速器、旋转连接轴和无轴螺旋体均为两个，所述无轴螺旋体并排布置在给料通道内；所述给料通道上方还设有检修入口，底部固定连接有底座；所述出料口尾端设有可拆卸的落料滑管。2.根据权利要求1所述的双无轴螺旋给料机，其特征在于：所述无轴螺旋体包括固定连接的螺旋叶片和连接头；所述连接头为圆柱体，一面与螺旋叶片连接，另一面设有圆环形凸台一，所述凸台一上设有对称的凹槽二；所述旋转连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪威，
申请(专利权)人：杭州临安双宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33