本实用新型专利技术公开了双轴加湿输送机，包括：设加湿机壳体的机架，加湿机壳体上设加湿机构，加湿机壳体中活动支承有两根搅拌轴，每根搅拌轴上设输送桨叶，两根搅拌轴在驱动机构驱动，每根搅拌轴的轴端与加湿机壳体之间设轴端密封机构，其结构为：在加湿机壳体外侧的搅拌轴上由内向外依次套设有第一环形密封座与第二环形密封座，第一环形密封座与加湿机壳体相固定，第二环形密封座与搅拌轴相固定，第一环形密封座内环壁上内至外设有油封放置槽及密封圈放置槽，在油封放置槽中设油封，在密封圈放置槽中设密封圈，在第一环形密封座外侧壁上设若干圈密封槽，在第二环形密封座内侧壁上设有正好密封嵌入密封槽的凸环。本实用新型专利技术具有加湿及密封性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于输送粉状、颗粒状和小块状物料的双轴加湿输送机。
技术介绍
双轴加湿输送机是一种边加湿边输送物料，使干燥物料转为均匀潮湿物料的输送设备，具有能避免物料输送过程中产生二次扬尘等优点，被广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、轻工等行业。目前所使用的双轴加湿输送机的结构为：包括机架，在机架上安装有顶部设进料口且底部设卸料口的加湿机壳体，在加湿机壳体上设置有能向加湿机壳体内部喷水的喷嘴，在加湿机壳体的进料口处设置有进料筒，在加湿机壳体的卸料口处设置有卸料筒，在加湿机壳体中平行设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴的两侧轴端伸出同侧的加湿机壳体侧板后分别连接一个轴承座总成，在每根搅拌轴的轴身上分别轴向螺旋分布有若干输送桨叶，两根搅拌轴在驱动机构的驱动下同时相向旋转并向前输送物料，在每根搅拌轴的轴端与同侧的加湿机壳体侧板之间分别设置有轴端密封机构，所述轴端密封机构的结构为：在加湿机壳体外侧的搅拌轴上套设有环形密封座，环形密封座与加湿机壳体相固定，在与搅拌轴相接触的环形密封座内环壁上设置有油封放置槽，在油封放置槽中密封设置有油封。上述双轴加湿输送机的缺点是：加湿效果差，搅拌轴轴端与加湿机壳体之间密封效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加湿效果好且搅拌轴轴端与加湿机壳体之间密封效果好的双轴加湿输送机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述的双轴加湿输送机，包括：机架，在机架上安装有顶部设进料口且底部设卸料口的加湿机壳体，在加湿机壳体上设置有能向加湿机壳体内部喷水的加湿机构，在加湿机壳体中平行设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴分别通过一对设置于加湿机壳体外侧的轴承座总成活动支承在加湿机壳体中，在每根搅拌轴的轴身上分别轴向螺旋分布有若干输送桨叶，两根搅拌轴在驱动机构的驱动下同时相向旋转并向前输送物料，在每根搅拌轴的轴端与对应的加湿机壳体侧板之间分别设置有轴端密封机构，所述轴端密封机构的结构为：在加湿机壳体外侧的搅拌轴上由内向外依次套设有第一环形密封座与第二环形密封座，第一环形密封座与加湿机壳体相固定，第二环形密封座与搅拌轴相固定，在与搅拌轴相接触的第一环形密封座内环壁上内至外依次间隔设置有油封放置槽及密封圈放置槽，在油封放置槽中密封设置有油封，在密封圈放置槽中密封设置有密封圈，在与第二环形密封座相接触的第一环形密封座外侧壁上间隔设置有若干圈密封槽，在与第一环形密封座相接触的第二环形密封座内侧壁上设置有正好密封嵌入第一环形密封座的密封槽的凸环。进一步地，前述的双轴加湿输送机，其中：所述的驱动机构的结构为：在两根搅拌轴上分别套装有一个齿轮，两个齿轮相啮合配合，其中一根搅拌轴由电机驱动转动。进一步地，前述的双轴加湿输送机，其中：所述加湿机构的结构为：在加湿机壳体上设置有若干喷口伸入加湿机壳体内部的喷嘴，在与加湿机壳体进料口相连通的进料筒上沿周向也设置有若干喷口伸入进料筒内部的喷嘴，所有喷嘴与进水管相连通。 通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：加湿效果好，搅拌轴轴端与加湿机壳体之间密封效果好，有效防止了物料输送过程中二次扬尘及煤气等有害气体溢漏等问题的发生，设备使用安全性高。附图说明图1为本技术所述的双轴加湿输送机的结构示意图。图2为图1的俯视方向的结构示意图。图3为图1中所示的H部位的放大示意图。图4为图3中所示的第一环形密封座的结构示意图。图5为图3中所示的第二环形密封座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的双轴加湿输送机，包括：机架1，在机架1上安装有顶部设进料口且底部设卸料口2的加湿机壳体3，在加湿机壳体3上设置有能向加湿机壳体内部喷水的加湿机构，在加湿机壳体中平行设置有第一搅拌轴4与第二搅拌轴41，第一搅拌轴4的两侧轴端伸出同侧的加湿机壳体3侧板后分别连接一个第一轴承座总成5，第二搅拌轴4的两侧轴端伸出同侧的加湿机壳体3侧板后分别连接一个第二轴承座总成51，在第一搅拌轴4及第二搅拌轴41的轴身上分别轴向螺旋分布有若干输送桨叶6，第一搅拌轴4及第二搅拌轴41在驱动机构的驱动下同时相向旋转并向前输送物料，在每根搅拌轴的轴端与对应的加湿机壳体3侧板之间分别设置有轴端密封机构，由于所有轴端密封机构的结构均相同，下面仅以第一搅拌轴4的其中一侧轴端与对应加湿机壳体3侧板之间的轴端密封机构的结构为例进行说明，所述的轴端密封机构的结构为：在加湿机壳体3外侧的第一搅拌轴4上由内向外依次套设有第一环形密封座7与第二环形密封座8，第一环形密封座7与加湿机壳体3相固定，第二环形密封座8与第一搅拌轴4相固定，在与第一搅拌轴4相接触的第一环形密封座7内环壁上内至外依次间隔设置有油封放置槽9及密封圈放置槽10，在油封放置槽9中密封设置有油封11，在密封圈放置槽10中密封设置有密封圈12，在与第二环形密封座8相接触的第一环形密封座7外侧壁上间隔设置有若干圈密封槽13，在与第一环形密封座7相接触的第二环形密封座8内侧壁上设置有正好密封嵌入第一环形密封座7的密封槽13的凸环14；在本实施例中，所述的驱动机构的结构为：在第一搅拌轴4的轴身上套设有第一齿轮15，在第二搅拌轴41的轴身上套设有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16相啮合配合，第一搅拌轴4由电机17驱动转动，上述驱动机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，所述加湿机构的结构为：在加湿机壳体3上设置有若干喷口伸入加湿机壳体3内部的喷嘴18，在与加湿机壳体3进料口相连通的进料筒19上沿周向也设置有若干喷口伸入进料筒19内部的喷嘴18，所有喷嘴18与进水管相连通，上述加湿机构结构简单，安装维修方便，加湿效果好；本技术的工作原理如下：物料从进料筒19投入加湿机壳体3后，启动电机17，电机17通过第一齿轮15及第二齿轮16带动第一搅拌轴4及第二搅拌轴41同时相向旋转并向前输送物料，在物料投入进料筒19的过程中，使水通过进水管及喷嘴18向进料筒19内嘴水，在第一搅拌轴4及第二搅拌轴41向前输送物料的过程中，使水通过进水管及喷嘴18向加湿机壳体3内嘴水，从而实现边加湿边输送物料；在物料输送过程中，由于搅拌轴的轴端与对应加湿机壳体侧板之间形成了油封密封、密封圈密封、曲折通道式密封三者密封结构，大大提高了密封效果，有效防止了物料输送过程中二次扬尘及煤气等有害气体溢漏等问题的发生。本技术的优点是：加湿效果好，搅拌轴轴端与加湿机壳体之间密封效果好，有效防止了物料输送过程中二次扬尘及煤气等有害气体溢漏等问题的发生，设备使用安全性高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双轴加湿输送机，包括：机架，在机架上安装有顶部设进料口且底部设卸料口的加湿机壳体，在加湿机壳体上设置有能向加湿机壳体内部喷水的加湿机构，在加湿机壳体中平行设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴分别通过一对设置于加湿机壳体外侧的轴承座总成活动支承在加湿机壳体中，在每根搅拌轴的轴身上分别轴向螺旋分布有若干输送桨叶，两根搅拌轴在驱动机构的驱动下同时相向旋转并向前输送物料，其特征在于：在每根搅拌轴的轴端与对应的加湿机壳体侧板之间分别设置有轴端密封机构，所述轴端密封机构的结构为：在加湿机壳体外侧的搅拌轴上由内向外依次套设有第一环形密封座与第二环形密封座，第一环形密封座与加湿机壳体相固定，第二环形密封座与搅拌轴相固定，在与搅拌轴相接触的第一环形密封座内环壁上内至外依次间隔设置有油封放置槽及密封圈放置槽，在油封放置槽中密封设置有油封，在密封圈放置槽中密封设置有密封圈，在与第二环形密封座相接触的第一环形密封座外侧壁上间隔设置有若干圈密封槽，在与第一环形密封座相接触的第二环形密封座内侧壁上设置有正好密封嵌入第一环形密封座的密封槽的凸环。
【技术特征摘要】
1.双轴加湿输送机，包括：机架，在机架上安装有顶部设进料口且底部设卸料口的加湿机壳体，在加湿机壳体上设置有能向加湿机壳体内部喷水的加湿机构，在加湿机壳体中平行设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴分别通过一对设置于加湿机壳体外侧的轴承座总成活动支承在加湿机壳体中，在每根搅拌轴的轴身上分别轴向螺旋分布有若干输送桨叶，两根搅拌轴在驱动机构的驱动下同时相向旋转并向前输送物料，其特征在于：在每根搅拌轴的轴端与对应的加湿机壳体侧板之间分别设置有轴端密封机构，所述轴端密封机构的结构为：在加湿机壳体外侧的搅拌轴上由内向外依次套设有第一环形密封座与第二环形密封座，第一环形密封座与加湿机壳体相固定，第二环形密封座与搅拌轴相固定，在与搅拌轴相接触的第一环形密封座内环壁上内至外依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫，朱卫明，钱定海，白状峰，孙乾，
申请(专利权)人：江苏鑫三和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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