一种油脂加工浸出工艺冷却循环水池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油脂加工浸出工艺冷却循环水池，包括依次连通的第一水池、第二水池和第三水池，所述的第一水池内设有凉水塔和加药装置，第一水池和第二水池的隔墙的三分之二高度处设有第一溢流管；第二水池和第三水池的隔墙的三分之一高度处设有第二溢流管。第一水池内沉降后的杂质可通过排污管和抽污泥泵排出，水依次经第一溢流管流入第二水池，再经第二溢流管流入第三水池，流经第三水池内的水送至冷凝器，为其内的溶剂降温，使溶剂液化，此过程中反复流经冷凝器与各水池内的温度较高、含盐量较高的水，可再次送至冷凝器，经其加热后供锅炉补水用，这样既节约了水资源，又避免对环境造成污染，还可提高热能的利用率，减少锅炉的燃煤量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油脂加工领域，具体涉及一种油脂加工浸出工艺冷却循环水池。
技术介绍
在油脂加工的浸出工艺中，首先需要通过锅炉为其加热，利用浸出油的溶剂与混合油的沸点不同使溶剂汽化挥发，进而使溶剂与混合油分离，挥发后的溶剂还需经冷凝液化，以便循环利用，其冷凝需采用冷凝器和水循环冷却系统，其具体的冷凝方式为；冷却水流经冷凝器为其内的溶剂降温，使溶剂液化，这样流过冷凝器的冷却水温度升高，再回到收集处并经冷却后，再次流经冷凝器为其内的溶剂降温，如此反复，使溶剂不断被液化。但冷却循环水不断受热不断冷却浓缩，其内的盐浓度含量增加，而且因冷却水的温度较原来有所升高，为确保溶剂的冷凝效果，还要向外排放一部分水，再补入新的冷水，排掉的那部分水含盐量较高，还含有少量油脂，若直接排放到外界会对环境造成污染，且也浪费水资源， 为了避免污染环境和节约水资源还需将这部分水回收利用。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种油脂加工浸出工艺冷却循环水池。本技术的油脂加工浸出工艺冷却循环水池解决技术问题采用的技术方案在于油脂加工浸出工艺冷却循环水池，其特征在于包括依次连通的第一水池、第二水池和第三水池，所述的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂加工浸出工艺冷却循环水池，其特征在于：包括依次连通的第一水池（1）、第二水池（2）和第三水池（3），所述的第一水池（1）内设有凉水塔（4），第一水池（1）和第二水池（2）的隔墙的三分之二高度处设有第一溢流管（6）；第二水池（2）和第三水池（3）的隔墙的三分之一高度处设有第二溢流管（7），第一水池（1）的底部设有斜板（8），第一水池（1）远离第二水池（2）一侧的底部设有排污管（9），斜板（8）的坡面与排污管（9）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种油脂加工浸出工艺冷却循环水池，其特征在于包括依次连通的第一水池(I)、第二水池(2)和第三水池(3),所述的第一水池(I)内设有凉水塔(4),第一水池(I)和第二水池(2)的隔墙的三分之二高度处设有第一溢流管(6);第二水池(2)和第三水池(3)的隔墙的三分之一高度处设有第二溢流管(7)，第一水池(I)的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国君，曲思荣，张泽树，
申请(专利权)人：黑龙江集贤亿丰油脂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：