车床振动断屑刀架制造技术

一种车床振动断屑刀架，刀杆是滚动形式的摆动。设置了调节刀杆磨损间隙的机构，在刀杆上设置Ｅ形衔铁，Ｅ形电磁铁固定在刀架体上，并配置了双向可控硅的触发电路，刀杆可按四种频率摆动，从而实现了振动断屑车削。本刀架与公知的同类产品相比，增加了断屑功能，改善了劳动条件，并具有刀杆摆动灵活、刀具使用寿命长、装卸方便等优点。本刀架既可用于振动车削，又可使用于普通车削。本振动断屑刀架主要用于粗车和半精车加工。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车床的附件，具体地说是一种车床振动断屑刀架。目前车床上普遍使用的刀架(如C620车床方刀架)，只起夹紧车刀，进行普通车削加工的作用。在车削过程中，出现大量连续不断地切屑，既影响正常加工，又威胁操作人员的安全。本技术的目的在于，提供一种刀杆摆动灵活、能消除刀杆磨损间隙的车床振动断屑刀架。本技术的特点是，刀杆是滚动形式的摆动，刀杆与心轴之间装有滚动轴承，压条与刀杆之间装有两排滚珠，刀杆与垫板之间装有两排滚珠。设置调节刀杆磨损间隙的压紧螺钉。在刀杆上设置E形衔铁，E形电磁铁固定在刀架体上。双向可控硅触发电路产生正弦交流脉动电流触发双向可控硅。双向可控硅与电磁铁线圈串联于～36V电源。74LS74反向器通过CD4017十进数码器和CD4011与非门构成控制电路，控制双向可控硅的导通和关断，电磁铁线圈随之通电和断电，即电磁铁线圈内有正弦交流脉动电流通过，使E形电磁铁获双向磁化。电磁铁线圈通电时，电磁铁吸合衔铁，衔铁带动刀杆绕心轴转动；电磁铁线圈断电时，电磁铁释放衔铁，利用弹性推动刀杆绕心轴反方向转动，刀杆又带动衔铁离开电磁铁恢复原状。利用CD4017十进数码器的分频功能，通过调节开关K，使刀杆按11、14.3、20、33.3赫芝四种频率摆动。本技术与现有技术相比，增加了断屑功能，实现了断屑车削，改善了劳动条件，消除了刀杆磨损间隙。并具有刀杆摆动灵活、刀具使用寿命长、生产效率高和生产成本低等优点。电磁铁线圈获得36V交流信号，可使电磁铁双向磁化，减少磁滞影响。本刀架既可用于振动车削，又可用于普通车削。附图说明图1是车床振动断屑刀架的主视剖面示意图。图2是车床振动断屑刀架的俯视剖面示意图。图中1为车刀，2为滚动轴承，3为心轴，4为刀杆，5为刀架体，6为挡销，7为弹簧，8为滚花螺钉，9为挡钉，10为E形衔铁，11为电磁铁线圈，12为E形电磁铁，13为黄铜垫板，14为顶丝，15为压杆，16为垫板，17、18为滚珠，19为压条，20为压紧螺钉，21为盖板，22、23为压刀螺钉，双向箭头A表示刀杆摆动方向。图3是双向可控硅触发电路图。图中D1、D2、D3为整流二极管，D4为控制CD4017的复零二级管，2CW为稳压管，R1、R3、R4、R5为限流电阻，R2为射极电阻，R6、R7、C3组成电感线圈放电回路，C1、C2为滤波电容，7805为稳压块，G1、G2为控制电压三极管，CD4017为十进数码器(具有分频功能)，CD4011为与非门，74LS74为反向器，R3为负载电阻，K为开关。图4是正弦交流脉动电流波形图。附图描述了本技术的实施例。刀杆是滚动形式的摆动，刀杆与心轴之间装有滚动轴承，压条与刀杆之间装有两排滚珠，刀杆与垫板之间装有两排滚珠。设置调节刀杆磨损间隙的压紧螺钉。在刀杆上设置E形衔铁，E形电磁铁固定在刀架体上。双向可控硅触发电路产生正弦交流脉动电流触发双向可控硅。双向可控硅与电磁铁线圈串联于～36V电源。图3中，电源变压器副边下9V交流电源经D3、R1、2CW、G1、R2和74LS74组成斯密特电路，产生方波信号，作为CD4017的控制信号；电源变压器副边上9V交流电源经D1、D2、C1和7805、C2、R3组成直流稳压电源，作为CD4017的直流电源，CD4017分频后由组件内的14管脚和4管脚输出信号，经CD4011两级反相后控制晶体管G2，G2发射极信号加于双向可控硅的控制极上，控制双向可控硅的导通与关断；当双向可控硅导通时，电磁铁线圈通电；当双向可控硅关断时，电磁铁线圈断电。这样就产生如图4所示的正弦交流脉动电流，使E形电磁铁获双向磁化。电磁铁线圈通电时，电磁铁吸合衔铁，衔铁带动刀杆绕心轴转动；电磁铁线圈断电时，电磁铁释放衔铁，弹簧推动刀杆绕心轴反向转动，刀杆又带动衔铁离开电磁铁恢复原状。利用CD4017十进数码器的分频功能，通过调节开关K，使刀杆按11、14.3、20、33.3赫芝四种频率摆动。其工作过程是当双向可控硅导通时，电磁铁线圈通电；双向可控硅关断时，电磁铁线圈断电，电磁铁线圈内有正弦交流脉动电流通过。当第一个脉动电流信号通过时，电磁铁吸合衔铁，衔铁带动刀杆绕心轴转动，碰到挡销停止；第一个脉动电流信号终止后，电磁铁释放衔铁，弹簧推动刀杆绕心轴反向转动，碰到挡钉停止。重复上述动作，刀杆作往复摆动，刀尖随之摆动，实现了振动断屑车削。通过调节开关K，使刀杆按11、14.3、20、33.3赫芝四种频率摆动。拧紧滚花螺钉，将刀杆紧固，即可进行普通车削。当刀杆产生磨损间隙时，拧紧压紧螺钉，即可消除刀杆磨损间隙。本技术主要用于粗车和半精车加工。权利要求1.一种车床振动断屑刀架，具有刀杆、刀架体，本技术的特征在于，刀杆是滚动形式的摆动；刀杆与心轴之间装有滚动轴承；压条与刀杆之间装有两排滚珠；刀杆和垫板之间装有两排滚珠；设置调节刀杆磨损间隙的压紧螺钉；在刀杆上设置E形衔铁；E形电磁铁固定在刀体上；双向可控硅与电磁铁线圈串联接于～36V电源；双向可控硅触发电路产生正弦交流脉动电流触发双向可控硅。2.按照权利要求1所述的车床振动断屑刀架，其特征在于，由74LS74反向器通过CD4017十进数码器和CD4011与非门构成双向可控硅触发电路，产生正弦交流脉动电流，控制双向可控硅〔T〕的导通和关断；利用CD4017十进数码器的分频功能，调节开关〔K〕，使刀杆〔4〕按11、14.3、20、33.3赫芝四种频率摆动。专利摘要一种车床振动断屑刀架，刀杆是滚动形式的摆动。设置了调节刀杆磨损间隙的机构，在刀杆上设置E形衔铁，E形电磁铁固定在刀架体上，并配置了双向可控硅的触发电路，刀杆可按四种频率摆动，从而实现了振动断屑车削。本刀架与公知的同类产品相比，增加了断屑功能，改善了劳动条件，并具有刀杆摆动灵活、刀具使用寿命长、装卸方便等优点。本刀架既可用于振动车削，又可使用于普通车削。本振动断屑刀架主要用于粗车和半精车加工。文档编号B23B27/00GK2079094SQ90220619公开日1991年6月19日 申请日期1990年9月14日 优先权日1990年9月14日专利技术者辛树仁, 赵淑嫒 申请人:陕西机械学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床振动断屑刀架，具有刀杆［４］、刀架体［５］，本实用新型的特征在于，刀杆［４］是滚动形式的摆动；刀杆［４］与心轴［３］之间装有滚动轴承［２］；压条［１９］与刀杆［４］之间装有两排滚珠［１８］；刀杆［４］和垫板［１６］之间装有两排滚珠［１７］；设置调节刀杆［４］磨损间隙的压紧螺钉［２０］；在刀杆［４］上设置Ｅ形衔铁［１０］；Ｅ形电磁铁［１２］固定在刀体［５］上；双向可控硅［Ｔ］与电磁铁线圈［１１］串联接于～３６Ｖ电源；双向可控硅触发电路产生正弦交流脉动电流触发双向可控硅［Ｔ］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛树仁，赵淑媛，
申请(专利权)人：陕西机械学院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]