【技术实现步骤摘要】
本技术是一种夹紧力自锁焊接硬质合金刀片系列刀杆，属于机夹可重磨刀具。目前，机加工业以普通卧式车床为主，其使用刀具又以普通焊接硬质合金刀具为主，机夹刀具为辅。而焊接硬质合金刀具刀片在焊接过程中刀片的质量有所下降，影响使用寿命，刀体部分磨削量大，刃磨角度多，所需时间长，温度升高快，影响刃磨质量和使用效果，而机夹刀具大多数是不重磨可转位硬质合金刀具，在普通车间里使用刃磨困难，刀具角度死板，很难适应各种工况的变化，虽有可重磨机夹硬质合金刀具，但是规格少，且刀片均属特制，结构复杂，应用范围小。为克服上述刀具在使用中存在的不足之处，提供一种以夹紧力自锁普通焊接硬质合金刀片为主，刃磨方便，结构简单，刚性强，装夹刀片快，不用刃磨刀夹，没有专门夹紧刀片机构的系列刀杆。下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术结构剖面示意图。图2为本技术上刀体部分剖视示意图。图3为本技术下刀体部分剖视示意图。如图1示，本技术主体是长方形体，由下刀体2和上刀体3两部分组成，其特殊之处在于在下刀体2上设有长槽10，斜面槽8，定前角12(图3)，法向角13(图3)，在上刀体3上设有刀片巢11，燕尾槽9，小槽7，定前角12′(图2)，法向角13′(图2)，燕尾螺母5装入上刀体3的燕尾槽内9，用内六角螺丝4与之连接，十字垫6装入上刀体3的小槽7和下刀体2的斜面槽8里，又使两刀体并夹合二为一，并通过燕尾槽机构和十字垫6可使上下两刀体分别做十字方向移动，以便刃磨，两刀体上的各结合面角度都在自锁角度范围内变化，且相互平行。本技术在使用时，将普通焊接硬质合金刀片1装入下刀体2与...
【技术保护点】
夹紧力自锁焊接硬质合金刀片系列刀杆包括由上刀体３和下刀体２两部分组成，其特征在于：上下两刀体可合二为一，上刀体３上有燕尾槽９，小槽７，刀片巢１１，法向角１３′，下刀体２上有长槽１０，斜面槽８，法向角１３，两刀体间有内六角螺丝４，燕尾螺母５，十字垫６。
【技术特征摘要】
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