一种化纤用钴基合金切断刀片制备工艺制造技术

一种化纤用钴基合金切断刀片制备工艺，即先采用熔膜铸造真空冶炼制成板状坯料，所述板状坯料厚度为成品的１．５～２．５倍；再经１０～１５次热轧制成型，所述轧制温度为１１５０～１１８０℃。采用本发明专利技术制备的刀片具有硬度高、使用寿命长的特点，且成品率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制备钴基合金刀片技术，特别提供了一种化纤用钴基合金切断刀片制备工艺。
技术介绍
现今化纤行业，流水式切断机所使用的切断刀片中，钴基合金(Co-Cr-W)刀片均为铸态；其中钴基Stellite 6K合金刀片的制备工艺，均采用熔模铸造真空冶炼一次成型工艺，刀片硬度低，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有较高成品率、新型、高性能的化纤用钴基合金切断刀片制备工艺。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是先采用熔模铸造真空冶炼制成板状坯料，所述板状坯料厚度为成品的1.5～2.5倍；再经10～15次热轧制成型，所述轧制温度为1150～1180℃。 本专利技术具有如下优点1.本专利技术工艺成品率高，刀片显微组织、轧制态组织的组织结构致密。 2.硬度高。其与现有技术约43～44HRC硬度相比，本专利技术可达硬度大于48HRC。 3.耐磨性能好，使用寿命长。 具体实施方式 下面通过实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1先采用熔模铸造真空冶炼制成厚度为成品1.5倍的板状坯料；再经10次热轧制成型，轧制温度为1150～1180℃。其硬度值由原来的44HRC提高到49HRC。 实施例2先采用熔模铸造真空冶炼制成厚度为成品2倍的板状坯料；再经12次热轧制成型，轧制温度为1150～1180℃。其硬度值由原来的44HRC提高到50HRC。 实施例3先采用熔模铸造真空冶炼制成厚度为成品2.5倍的板状坯料；再经15次热轧制成型，轧制温度为1150～1180℃。其硬度值由原来的44HRC提高到51HRC。

【技术保护点】
一种化纤用钴基合金切断刀片制备工艺，其特征在于：先采用熔膜铸造真空冶炼制成板状坯料，所述板状坯料厚度为成品的１．５～２．５倍；再经１０～１５次热轧制成型，所述轧制温度为１１５０～１１８０℃。

【技术特征摘要】
1.一种化纤用钴基合金切断刀片制备工艺，其特征在于先采用熔模铸造真空冶炼制成板状坯料，所述板状坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明晖，孙超，董学新，宫骏，关德慧，裴志亮，肖金泉，华伟刚，刘永川，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]