切削刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种切削刀具，它具有至少常有用于可更换切削刀插片的缺口１１的一个刀具支座。该缺口具有一个适应于切削刀插片几何形状的支承面及至少一个圆柱形或钝圆锥段形侧向接触面１１１，其中切削刀插片及缺口上具有分度定位部件，它实现了切削刀插片相对于刀具支座的明确位置确定和定位。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切削刀具，它具有至少带有用于可更换切削刀插片的缺口的一个刀具支座，其中缺口具有一个适应切削刀插片几何形状的支承面及至少一个圆柱形或钝圆锥段形或锥形的侧向接触面。设置成可以在一个刀具支座上更换的切削刀插片具有其优点原来的刀具在磨损后可用新的来替换，由此可避免长的停车时间及较高的成本，因那时没有受到磨损的部分(如刀具支座)也必须一起被换下。也带来了所谓双面切削刀片的进步，它在一个切削角或切削刃磨损后，通过转动可使它在切削刀具支座的切削刀片座中再定位，以使得能利用另一个以前未使用过的切削刃工作。在实际中双面切削刀片对于所有的切削加工过程，如车削，铣削，拉削，刨削，车-拉削或车-车-拉削或类似的变型中已经是公知的。此外，由DE2653222A1公知了一种切削刀具，在其上设置了至少一个构成凸块形状的第一定位部件，而刀具体构成一个固定支承，在该支承上至少设有构成凹槽的一个第二定位部件。然而所述的定位部件可以构成彼此可插入的，并使得插入的刀片与支承在一个可选定的彼此相对定位的位置上被固定，及当这两者彼此被固定地夹紧后，则避免了刀具插片与支承之间的相对位移。尽管这里没有涉及具有圆柱形或钝圆锥段形成锥形的侧向接触面，所述这些定位部件亦用作形状锁合件及夹持部件，但具有几何形状过配合的危险。在DE2826564C2中涉及一种可在一个纵向延伸的轴上调整方位的具有盒形形状的切削刀片支架，在其上使一个三角形双面切削刀片定位。该切削刀片支架具有一个普通的圆柱形主件及离开主件侧面的切削刀片支持件，其中主件具有一个接收螺杆的透孔，由此使切削刀片支架固定到刀具支架上。为了相对于轴使切削刀片支架的角度位置定位，设置了一个调整装置，该调整装置在切削刀片支架的表面上设有角状布置的凹陷及设有一个调节及定位螺丝，该螺丝与刀具支架轴的上臂形成螺接，用以选择地与切削刀片支架表面上的一个凹陷形成嵌合。然而这种实施形式需要大量的位置。在DE3818970C1中也描述了一种刀具，在其上固定了在一中间板接收座中不能转动地被夹持着的切削刀片，其中中间板可在刀具支架的圆弧形缺口中转动并可相对于刀具支架在多个角度位置上定位，为此在中间板上或缺口上带有接头，该接头将插入到在缺口上或中间板上的多个相同截面的凹槽中的一个内。中间板上设有一个用于三角形双面切削刀片的接收座。在DE3321184A1中描述了一个具有用于可更换的切削刀插片的支架的车削刀具，它具有一个缺口，在该缺口中有一个升高件在未夹紧状态下以一定间隙嵌放在支架的支承面中，由此可以达到使埋头螺丝拧入到固定孔中时容易通过切削刀插片的孔导入到支架的孔中。该螺丝构成了在与该螺丝对面的所述缺口及所述升高件的相应面拧紧时的切削刀插片对支架的侧向(及单一)接触，因为切削刀片的自由面对于对面的切削刀片座面相隔一个距离。此外在切削刀插片的底面或自由面上可设置凹槽，在切削刀插片放置在支架上时，在支架上设有的两个销杆嵌入到凹槽中，销杆及凹槽、必要时缺口的斜端面一起构成了支承面。由此也可能产生切削刀插片被夹死的危险。至此，切削刀插片不再是通过它与刀具支架的切削刀插片座相适应的外部几何形状强制地被定位，如在当三角形、四角形或六角形的切削刀片的情况下，该切削刀插片必须能被调整位置。这也特别适用于那种切削刀插片，这种切削刀插片在其切屑面上具有相对于切屑排出方向定位的切屑成型部分。如果实际上，切屑排出方向和相对于切屑成形部分所需的最佳切屑排出角不符合时，则至少会导致切屑成形部分功能的部分失效或形成这部分过多的磨损。相应地这也适用于相对于通常切屑面的、自由面的或切削角的几何形状的要求。至此，就需要双面切削刀片相对于工件的定位。在这样的切削刀片;即或是从顶视图中看构成圆形或是在和刀具支架的接触面上构成圆扇形状的切削刀片的情况下，在每次切削刀插片新定位后要进行复查，检查该被调整的位置是否满足调整规程。本专利技术的任务在于对导言部分所述类型的切削刀具进一步地改善，即作到能以简便操作的方式不用高的结构成本就能使切削刀插片确定地被定位，并且没有被夹死的危险。该任务将通过根据权利要求1的切削刀具来解决，即切削刀插片及缺口具有通过它们的布置实现切削刀插片相对于支座的预定位置的分度定位部件，它们由每个彼此嵌放的凹槽及凸块组成，在它们之间至少在其一侧上具有一个0.1mm至0.2mm的间隙。在一个分离定位部件的凹槽及凸块之间存在一个间隙形式的自由空间，由此就避免了切削刀插片相对于刀具支座中切削刀插片座位置的过配合，这种过配合在不合适的情况会导致两者的夹死。作为分度定位部件可以采用能够实现切削刀插片相对刀具支座接收部分定位的但无需用彼此嵌合的凸块及凹槽作形状锁合的所有几何形状。具体的实施形式为一个销子，一个柱杆或一个半球，其相应的凹槽为对置的槽或孔。在实施中，这些分离定位部件的加工不需高成本，因为，例如在基面上形成凹槽可直接地通过烧结体的粉末冶金压制如同普通的切屑成形部件一样被制作出来。相应地这也适用于刀具支座的制造，在它的支承面或侧向接触面上也可能需要设置销柱，半球或其它的部件。分度定位部件通常由一个“正”的及一个“负”的(阳-阴)部件组成，它们互相嵌合，以致仅一个或多个相对于刀具支座缺口的切削刀插片的预定位置均是可能的。根据本专利技术另一构型，分度定向部件附带构成固定或防转保险部件，例如也承受切削力或附加的转矩。这种分度定向部件或是设置在刀具支架的圆柱段形侧壁上或是设在基面上，或是设在这两部分上。相应地这也适合于在切削刀插片上设置相对应的分度定位部件。由此也可作到，例如刀具支座的一个接收部分本身用于接收各种不同的切削刀插片类型，其中一部分度定位部件设在侧面(自由面)上，而另一种分度定位部件设在基面上，在后一情况下构作凸块。根据本专利技术的另一实施形式，分度定位部件构成多角不对称形状，以使得它相对于切削刀插片的种类是唯一确定的。为了使操作人员对切削刀插片在刀具支座的缺口中正确定位能够容易地控制，使凹槽对切削刀插片的基面或侧面或刀具支座所涉及的相应面的过渡部分构成锋锐的边缘。一种“角”的或锋锐边缘的过渡比一种“平缓过渡”的过渡容易确认。在分度定位部件方面，可以想象采用销子与半圆球或相似变型的组合，只要它能具有保持间隙的公差尺寸及切削刀插片相对于刀片座足够的位置定向即可。如果在特殊情况下需在切削刀插片与刀具支座中的支承面之间采用一个垫片时，该垫片(取代了刀具支座的支承面)被设置了分度定位件，它与切削刀插片基面上的相应分度定位件相配合。根据本专利技术的另一实施形式，分度定位部件设置成通过垫板夹持，或者垫片本身相对于刀具支架的支承面作分度定位。本专利技术的实施例被描绘在附图中。附图为附图说明图1具有用于切削刀插片的缺口的刀具支座的部分视图;图2a一个圆形切削刀插片的基面正视图;图2b沿着图2aA-A线的剖面图;图3沿图2aA-A线的切削刀插片的剖面图，该切削刀插片被插放在图1的刀具支架的缺口中;图4在其侧向(圆柱外围)面中设有分度定向部件的圆形切削刀插片;图5涉及不同切削力的插入了切削刀插片的刀具支座;图6a至6i分度定位部分的各种可能性;图7a至7d各种不同的可设有分度定位的切削刀插片形式;图7e至7g根据图7a至7d的切削刀插片的各个横截面图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削刀具，具有至少带有用于可更换切削刀插片（１４）的缺口（１１）的一个刀具支座（１０），其中缺口（１１）具有一个适应切削刀插片几何形状的支承面（１１２）及至少一个圆柱形或钝圆锥段形或锥形的侧向接触面（１１１），其特征在于：切削刀插片（１４）及缺口（１１）具有通过它们的布置实现切削刀插片（１４）相对于支座（１０）的预定位置的分度定位部件（１３，１９；２２，２３；２４至３２），它们由每个彼此嵌放的凹槽（１９）及凸块（１３）组成，在它们之间至少在其一侧上具有一个从０. １ｍｍ至０. ２ｍｍ的间隙（２０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑟A拜尔，欧文斯泰尔威泽，
申请(专利权)人：韦狄亚有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]