单管内排屑深孔喷吸钻制造技术

单管内排屑深孔喷吸钻，有切削刃、导条、钻头体和柄部，其切削刃、导条、柄部采用粉末冶金成型工艺整体烧结成型，柄部与钻头体采用焊接方式连成一体，或其切削刃、导条、钻头体和柄部用粉末冶金成型工艺整体烧结成型。因此，本发明专利技术单管内排屑深孔喷吸钻具有刀刃强度高，钻加工工艺简单，制作成本低之优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属内排屑深孔钻，具体涉及单管内排屑深孔喷吸钻。日本冶金株式会社于1980年在日刊《机械技术》第4期第58页上公布了它的双供油式单管喷吸钻(即DF钻)新成果，我国成都工具研究所于80年代初设计制造出Φ16以上的DF钻，1987年，成都工具研究所在太原机械学院的支援下研制成功可加工深度为200mmΦ8DF钻，使内排屑深孔钻的加工直径范围进一步缩小。上述的DF钻，其刀片和导条均采用铜焊银焊使之与刀体固定，刀体尾部与钻杆之间采用方牙螺纹连接。由于刀片和导条断面尺寸小，焊接点与刀刃距离近，焊接温度高，会降低刀片的强度和耐磨性，刀体和刀片的加工工艺复杂，尤其是刀体出屑口的加工难度更大。此外，在钻头直径小于Φ10mm时，采用方牙螺纹连接方式会使钻头和钻杆的排屑通道断面积太小，即使用负压抽屑手段也难以排出切屑。本专利技术的目的是提供一种提高刀刃强度、制作工艺简单，制作成本低的单管内排屑深孔喷吸钻，此外，本专利技术对Φ12mm以下极小深孔也能顺利实现单管内排屑深孔钻削加工。为达到上述目的，本专利技术的单管内排屑深孔钻有切削刃、导条、钻头体和柄部，其切削刃、导条和钻头体采用粉末冶金成型工本文档来自技高网...

【技术保护点】
单管内排屑深孔喷吸钻，有切削刃、导条、钻头体和柄部，其特征在于：所述的切削刃、导条和钻头体采用粉末冶金成型工艺整体烧结成型，柄部和钻头体之间采用焊接方式连成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王峻，庞俊忠，
申请(专利权)人：太原机械学院，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]