切削刀具组件及其使用的可更换切削刀头制造技术

用于回转切削操作的切削刀具组件（１，１０１）具有一可更换的切削刀头（２，１０２）及一刀具柄（４，１０４），两者有一公共纵轴线（６，１０６）及匹配的外周面（１６，４３，１２０）。切削刀头在其尾端处（１５，１３０）有一切削刀头安装部分（１４，１１４），刀具柄则在前面上有一切削刀头接纳部分（４４，１４４）。切削刀头安装部分和刀具柄的切削刀头接纳部分每个均至少有两个连接部分（２０，１２０），各个连接部分由切削刀头和刀具柄共同的外周面界定及在形状和尺寸上相互匹配。每个连接部分有一基部面（２２，４８，１２２，１４８），一力矩传递壁（２６，５２，１２６，１５２）及一固定壁（２８，５４，１２８，１５４），每个切削刀头连接部分的固定壁有一小于两个不同刀具柄连接部分的固定壁之相邻终端间的相应斜角距离的斜角延伸部。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工具组件，此组件至少具有两个构件，两构件以一种能将回转力矩从一构件传送至另一构件的方式彼此可拆卸地连接在一起。具体地说，本专利技术涉及用于如钻、铣、及类似回转切削作业的一种切削刀具组件，此组件具有一可更换的切削刀头及一安装切削刀头的刀具柄。
技术介绍
在EP 0742065中公开了具有上述那种连接结构的一回转切削刀具组件的实例。此组件具有第一、二组成件，在组成件的配合面上具有相互配合的凹凸连接件，连接件有用于传递力矩的沿径向延伸的臂部及在它们之间的一个中心部分。切削刀具通过将凸连接件插入凹连接件，然后用紧固螺钉将它们以同轴方式连接在一起来装配。就小直径切削刀具而言，尤其是对那些有轴向延伸的排屑槽、因而没有足够大的横截面积及强固到足以容纳合适紧固螺钉的刀具体的刀具来说，上述的切削刀具组件中使用紧固螺钉会削弱刀具，给刀具小型化带来相当严重的限制。对具有其切削刃延伸向切削中心的可更换切削刀头的回转切削刀具来说，由于根本无法用沿轴向穿行的紧固螺钉来紧固切削头，上述问题更为突出。EP 0118 806公开了一种钻削刀具组件，此组件包括其上制有大体上沿其纵轴线延伸的两条排屑槽的一圆柱形刀具柄；及一无需紧固螺钉而是以自夹持方式固定安装在刀具柄上的可更换片状钻削头。钻削头有两个切削刀片形式的、沿径向放置的、大体上是平的切削部分，刀具柄则有一钻削头接纳槽，此槽限定在两条形成于排屑槽侧表面上的沿径向放置且顺着半径走向的沟之间，并且沿轴向延伸，这些沟与钻削头切削片相匹配并能接纳切削片。切削片和沟基部面窄，该基部面的走向大体上与刀具纵轴线垂直，且适合于给在此刀夹中的切削头提供轴向支承。高的侧壁横对着该基部面，起着力矩传递壁的作用。应注意在上述钻削刀具中，基部面相对狭窄，不足以经受切削期间施加于刀具上的轴向力。此外，此钻削头如上所述带有细长而平的形状，它在经受扭转条件下使用时其强度较弱。而且，该工具有相对刀具柄横截面积来说及相对它的力矩传递壁高度来说较小的基部面，这会导致刀具构成件的不稳定，至少由于这些原因，上述平面设计方案的钻削头难以用于小型，尤其是微型切削刀具。本专利技术的目的是提供一种新切削刀具组件及其所用的新切削刀头。根据本专利技术的一个方面，提供一种用于回转切削的切削刀具组件，此刀具组件具有一可更换的切削刀头和一刀具柄，两者有一公共纵轴线及相匹配的外周面。所述切削刀头有一邻近前导端的切削部分及一邻近其后端的切削头安装部分，所述刀具柄在其正面上制作有一切削刀头接纳部分；所述切削刀头安装部分及刀具柄的刀头接纳部分各至少有两个连接部分，切削刀头连接部分和刀具柄连接部分均以所述外周面连接，两者在形状及大小上相互匹配；每个连接部分具有一横向延伸至该纵轴线并适合参与对在刀具柄中的切削头提供轴向支承的基部面；一相对该纵轴线大体上沿径向延伸、并横向指向所述基部面的力矩传递壁；横向延伸至力矩传递壁并与之紧邻的、并环绕着该纵轴线设置的一固定壁；每个切削头连接部分的固定壁有一斜角延伸部分，此延伸部分小于两个不同的刀具柄连接部分固定壁的相邻外周面上相应斜角距离(弧长)；切削刀具是这样进行组装的，首先以下述方式将切削刀头安装部分相对切削刀头接纳部分安置将切削刀头连接部分固定壁插入刀具柄连接部分各个固定壁之间，紧接着使切削刀头相对刀具柄转动，一直到切削刀头连接部分完全覆盖在相应的刀具柄连接部分为止，此时两者的基部表面和力矩传递壁均彼此互相贴靠它们的固定壁则以凹凸互锁的方式同轴地配合制约，由此而使切削刀头靠自身将自己压紧在刀具柄上。最好使切削刀头连接部分和刀具柄连接部分有匹配的成阶梯形的形状，每个均有一对基部面，其中的一个基部面升高，另一个则降低，基部面借助力矩传递壁结合。每个连接部分最好是一种有升高了的基部面的凸部和有降低了的基部面的凹槽的形式。当设计用于要求有切屑排放槽的切削作业的此种切削刀具时，例如设计钻削用刀具时，在切削刀头和刀具柄上的连接部分数量最好与排屑槽的数目相对应，在此情况下，每个连接部分均延伸于两条相邻排屑槽之间，从而使其下降的表面由一条排屑槽限制，力矩传递壁及其升高的表面由另一条排屑槽及力矩传递壁限制。根据本专利技术的另一方面，提供一种用于安装在一有一前切削刀头接纳部分的工具柄上的可更换切削刀头，接纳部分上有至少两个连接部分，每个连接部分由刀具柄外周面限制，且制作有一基部面、一力矩传递壁及一固定壁；该切削刀头有与刀具柄外周面匹配的外周面，一邻接前导端的切削部分及紧邻其尾端的一切削刀头安装部分，切削刀头安装部分上形成有至少两个由切削刀头外周面限制的连接部分；每个切削刀头连接部分均有一纵轴线、及一垂直于该纵轴线延伸的基部面，基部面对在刀具柄内的切削刀头提供轴向支承；一大体上相对纵轴线沿径向延伸、且横向指向该基座面的力矩传递壁；以及一横向延伸至力矩传递壁并与之紧邻的并相对该纵轴线沿周向延伸的固定壁，每个切刀削头连接部分的固定壁斜角延伸部(圆弧角度)比两个不同力具柄连接部分的相邻终端间的相应斜角距离(圆弧角)小。当其上已安装切削刀头的刀具柄有排屑槽时，最好使切削刀头制有排屑槽部分，此部分与刀具柄的排屑槽连续地融接。由此而使整个组件有一个完全平滑的、连续的排屑槽，此槽能使切削十分流畅地被排放。本专利技术的刀具组件还可以设置一固紧结构，例如在刀具柄上设置一槽缝，用于将切削刀片以弹性方式固紧在刀具柄上。本专利技术的连接结构使切削刀头及刀具柄有强固的宽端，此端可提供最大的可得截面积和低力矩传递壁，由此而使切削刀具组件的稳定性提高。此连接结构还能将大的力矩从刀具柄传递至切削刀头及能够承受在切削作业如钻销期间所遇到的大轴向力。本专利技术的连接结构对于微型切削刀具组件，尤其是在此组件配置排屑槽的情况下特别有用。本专利技术的另外的方面涉及用于装、拆上述切削刀具组件的一种装置。附图简要说明为了更好地理解本专利技术及为了展示本专利技术在实践中是如何实施的，参看附图。附图为附图说明图1是本专利技术一实施例切削刀具组件在组装之前的立体分解图2是图1所示切削刀具组件之切削刀头立体仰视图；图3是图2所示切削刀头平面仰视图；图4a是图1所示切削刀具组件之刀具柄的局部立体图；图4b是图4a所示刀具柄的一替换实施例之局部立体图；图5是图4所示刀具柄的正视图；图6是处于组装初始阶段的图1所示切削刀具组件之立体图；图7是组装后的图1所示切削刀具组件的立体图；图8是图7所示切削刀具组件的剖视图；图9是本专利技术另一实施例切削刀具组件组装前的立体分解图；图10是图9所示切削刀具组件的切削刀头立体图；图11是图9所示切削刀具组件的刀具柄局部立体图；图12是图9所示切削刀具组件组装后的剖视图；图13是组装初始阶段的图9所示切削刀具组件的立体局部剖视图；图14和15展示用于图9-13所示切削刀具的组装装置的不同实施例。优选实施例描述用于钻削的本专利技术切削刀具组件大体上展示于图1和图9中。图1所示的切削刀具组件1具有一种抛弃型可更换实心切削刀头2及一刀具柄4，刀具柄4有纵轴线6并相对纵轴线180°回转对称及适合于以自夹紧的方式进行组装。切削刀头2及刀具柄4分别备有各自的排屑槽部分8a，10a及8b、10b，从而在刀具组装时，部分8a和8b及部分10a、10b各自形成连续的、最好形成螺旋形的槽8和10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回转切削操作的切削刀具组件，包括一可更换的切削刀头及一刀具柄，两者有一公共纵轴线及匹配的外周面； 所述切削刀头有一邻近前导端的切削部分及一邻近其尾端的切削刀头安装部分，所述刀具柄在其前面上形成有一切削刀头接纳部分，所述切削刀头安装部分和刀具柄的切削刀头接纳部分每个均有至少两个连接部分，切削刀头连接部分和刀具柄连接部分是由所述外周面界定的，这两种连接部分在尺寸和形状方面均相互匹配； 每个连接部分均有一相对所述纵轴线横向地延伸、用来参与对在刀具柄中的切削刀头进行轴向支承的基部面；一相对所述纵轴线大体上沿半径方向延伸，并横向指向所述基部面的力矩传递壁；及一个横向延伸至力矩传递壁并与之相邻并相对纵轴线沿周向延伸的固定壁；每个切削刀头连接部分的固定壁有一小于两不同刀具壁连接部分固定壁之相邻终端间的相应斜角距离的斛角延伸部； 切削刀具组件是这样组装的即：首先使切削刀头安装部分相对切削刀头接纳部分放置使切削刀头连接部分的固定壁插入刀具柄连接部分的各个固定壁之间，然后使切削使切削刀头相对刀具柄转动，一直转动到切削头连接部分完全覆盖在相应的刀具柄连接部分上，使它们的基部面和力矩传递壁相互贴靠、它们的固定壁以凸凹互锁方式同轴地互相作用为止，由此而使切削刀头自压紧在刀具柄上。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G赫克特，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]