钻头制造技术

一种钻头，所述钻头可以进行轴向切削以及侧向切削，具有一具钻头直径的圆柱形的细长体，所述细长体包括一用于轴向切削的最前面的钻孔端、一个从钻孔端延伸的用于侧向切削的的切削段，和一个在切削段后面的钻杆。切削段是螺旋角基本为１５°±２°的螺旋切面，形成一对正好相对的螺旋沟槽，所述沟槽最外面的边棱被锐化，围绕坚固的钻心形成相应的切刃，钻心的直径基本直接与钻头直径成比例。根据下述公式计算出钻头体轴向上的切刃长度：切刃＝钻头直径ｘπｘＣ＃－［Ｃ］／ｔｇ（螺旋角），其中Ｃ＃－［Ｃ］是范围基本在０．８５至０．９０的常数值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻头，所述钻头可以实现轴向的及横向的切削。本专利技术旨在提出一种改善的钻头，所述钻头具有最佳的切削性能和低廉的生产成本，可克服或至少缓解上述问题。常数CC的值优选基本为0.85。根据一优选实施例，根据下述公式计算钻心的直径钻心直径＝钻头直径xCD，其中CD是范围基本在0.5400至0.60000的常数值。常数CD的值优选基本为0.5714。优选在钻头体轴向上的切刃的长度基本直接与形成沟槽的螺旋切面方向的长度直接成比例。优选根据下述公式基于螺旋切面计算出切刃切刃＝螺旋切面xCC。优选常数CC的值基本为0.85。优选每个沟槽的径向刀面角基本为10°(+3°/-0°)。优选切刃的切削角基本为45°±2°。根据第一优选实施例，钻头直径基本为3.5mm(+0mm/-0.10mm)。根据第二优选实施例，钻头直径基本为3.175mm(+0mm/-0.10mm)。根据第三优选实施例，钻头直径基本为6.35mm(+0mm/-0.10mm)。优选钻头体的长度基本为70mm至80mm。钻头100具有一个整体为圆柱形的细长体102，所述细长体由高速切削工具钢构成，其外径或钻头直径基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，所述钻头可以进行轴向切削以及侧向切削，具有一具钻头直径的圆柱形的细长体，所述细长体包括一用于轴向切削的最前面的钻孔端、一个从钻孔端延伸的用于侧向切削的切削段，和一个在切削段后面的钻杆，其中对切削段是螺旋角基本为１５°±２°的螺旋切面，形成一对正好相对的螺旋沟槽，所述沟槽最外面的边棱被锐化，围绕坚固的钻心形成相应的切刃，钻心直径基本直接与钻头直径成比例，其中根据下述公式计算出钻头体轴向上的切刃长度；切刃＝钻头直径ｘπｘＣ↓［Ｃ］／ｔｇ（螺旋角），其中Ｃ↓［Ｃ］是范围基本为０．８５至０．９０的常数值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕达年，何国光，
申请(专利权)人：春南电器制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]