本发明专利技术涉及一种连续自动浸锡清洗的制程，具体是一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术；包括供料系统、浸锡系统、供水系统、清洗烘干系统、控制系统及收料系统，其特征在于：所述供料系统、浸锡系统、清洗烘干系统及收料系统依次连接，在此连接过程中，清洗烘干系统还与一供水系统连接；所述浸锡系统、供水系统和清洗烘干系统分别与控制系统连接。此系统中的素材生产,上锡及清洗,包装为自动连续的。这减少了周转时间和费用,减少了人工费用,从而提高了产能,降低了制造的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续自动浸锡清洗的制程，具体是一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术；其以方便生产、能提升产能和能降低成本的特点而深具实用性。
技术介绍
业界目前比较普及的制程冲压机生产产品，产品再表面清洗，然后产品局部上锡，这些过程是分开独立的，需要经过若干次场地的周转，周转包装，上锡采用人工上锡，劳动强度大，产能低下，产品品质不稳定，随着国内劳动力成本的增加，人工上锡已成为企业产品成本与交期的生产瓶颈。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术，以方便生产、提升产能和降低成本。为实现上述目的，本专利技术一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术，包括供料系统、浸锡系统、供水系统、清洗烘干系统、控制系统及收料系统；所述供料系统、浸锡系统、清洗烘干系统及收料系统依次连接，在此连接过程中，清洗烘干系统还与一供水系统连接；所述浸锡系统、供水系统和清洗烘干系统分别与控制系统连接。从供料系统到收料系统的整个制程为自动化、连续性和协调性的作业过程。优选地，所述浸锡系统中设有助焊槽及浸锡槽，以使助焊及浸锡可以同时连续的同时进行自动作业；所述助焊槽和浸锡槽为一体式设计。作为上述方案的进一步改进，所述浸锡系统中的助焊槽及浸锡槽设有缺口，以使多余的锡和助焊剂从缺口处溢出，确保锡液面的一致性，确保浸锡的产品之上锡尺寸高度及厚度稳定性，排余作业中产生的杂质。优选地，所述浸锡系统中设有一种高度为可调式结构的支撑台，可以通用不同的产品的局部区域的上锡高度。优选地，所述浸锡系统中的设有马达，以持续不断的向助焊槽及浸锡槽中推进助焊剂及锡液；这一方面可以确保在助焊槽及浸锡槽中的助焊剂及锡液的流动性，以达到充足的上锡致密效果，另一方面可以避免多次循环使用助焊剂及锡液，极大降低浪费。作为上述方案的进一步改进，所述马达为一种采用变频器控制和调节结构的变频器马达，这不仅提高了助焊液面与锡液面高度的稳定性，确保上锡的一致性，还可以任意设定不同液面高度，以使产品换线容易实现。优选地，所述清洗烘干系统中设有复数个清洗槽，以清除产品表面焊料和油，以及表面的脏污或其它杂质；清洗槽的水可采用经过净化处理的活性水以提高去污能力，并可采用水泵来提供可循环流动的水源，从而提高了去污能力及增加循环利用，符合环保节能要求。作为上述方案的进一步改进，所述清洗槽上设有超声波设备、干燥槽和加热器。增设超声波设备，以带动水源产生冲击波，大大提升去污效果；在清洗槽中可增设喷枪，可喷射具有一定压力的水，从而便于冲洗产品死角上脏污；而加热器的设置，可以加快产品的干燥。作为上述方案的进一步改进，所述干燥槽中设有风枪，该风枪的设置，是为了防止相邻两清洗槽的水产生串流。供水系统中的水源可以经过沉淀--碳化--树脂化--盐咸化等前处理，便于产品表面油污，脏污等杂质的脱离分解。本专利技术的有益效果是素材生产，上锡及清洗，包装为自动连续的。这减少了周转时间和费用，减少了人工费用，从而提高了产能，降低了制造的成本。附图说明图I为本专利技术的总体结构流程示意图；· 图2为本专利技术供料系统示意 图3为本专利技术的浸锡系统结构示意 图4为本专利技术的清洗烘干系统结构示意 图5为本专利技术的供水系统结构示意 图6为本专利技术的收料系统结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不做为对本专利技术的限定。参照图f 6，提供一种自动浸锡清洗的制程，它包括供料系统1，浸锡系统2，供水系统3，清洗供干系统4，控制系统5及收料系统6。所述供料系统I包括送料机构11，冲压机床12，五金模具13，五金板材14，支撑轮15，连续料带产品16，五金板通过送料机构11，采用连续冲床上的模具冲压成型出产品16。所述浸锡系统2包括有助焊槽21，浸锡槽22，抽风管道23、变频器马达24，助焊齐IJ25，锡26.支撑台28.加热控制器将锡加热成熔化的液体状.所述浸锡系统中的助焊槽21及浸锡槽22设有缺口，以使多余的锡和助焊剂从缺口处溢出，确保锡液面的一致性，确保浸锡的五金产品之上锡尺寸高度及厚度稳定性，排余作业中产生的杂质。助焊槽21设有凸起的助焊子槽211，助焊槽装有变频器马达24，由助焊槽21底部向助焊子槽211连续供助焊剂25，马达采用变频器控制，提高助焊液面的稳定性。浸锡槽22设有凸起的粘锡子槽221，浸锡槽22装有变频器马达24，由浸锡槽22底部向粘锡子槽221连续提供锡26.变频器马达24采用变频器控制，提高锡液面的稳定性。所述供水系统3包含净化前储水桶31，净化系统32，净化后储水桶33，输水管道34，所述的净化系统32包含有石英砂水净化桶321，活性炭净化桶322，吸盐软化桶323，及阴阳树脂净化桶324。所述清洗烘干系统4包含有传送带41，8个清洗槽42广428，和6个母清洗槽，若干供水泵及空压机，加热器，温度控制器及输水管道，输气管道.所述清洗槽上设有超声波设备和干燥槽。外面自来水依次通过供水系统3中的净化前储水桶31，净化系统32，净化后储水桶33，经过净化，活性化处理的水通过输水管道34，输入到6个母清洗槽中.母清洗槽中设有加热器及温度控制器，母清洗槽中设有供水泵，水泵持续向子清洗槽中提供水源，清洗槽两侧设有漏水孔431，清洗槽42f428多余的水流回到使母清洗槽中，相邻两个清洗槽中间设有风枪49，及排气孔491。所述的连续料带的产品16通过支撑台28，支撑台高度可调节，依此调节产品的浸锡高度，待浸锡部位温依次浸入助焊剂及锡液中，粘有助焊剂25和浸上锡26。通过传送带41带动产品向前沉入清洗槽421和精洗槽422中，两槽中均装有经过净化处理的洗涤水，及适当加入清洗液.清洗槽421和精洗槽422底部设有超声波换能 器，将超声波转换为高频机械振动传入清洗液中，使洗涤水瞬间快速冲击，底部装水泵向清洗槽421和精洗槽422中连续供水，清洗槽421和精洗槽422的两侧有漏水孔431，多余的水从漏水孔431返回到母清洗槽的净化系统，将油脂，杂质沉淀分解，净化后的水流入母清洗槽中循环利用.清洗槽421和精洗槽422中间有风枪49，和透气管道491，阻止清洗槽421和精洗槽422的水发生串流.影响清洗效果。产品继续向前进入清洗槽423中，上下设有若干喷枪441，带有压力的清水能冲洗产品16各角落的表面脏污。产品再向前进入第四个超声波纯水粗清洗的清洗槽424，第五个超声波纯水精清洗的清洗槽425中。第六超声波纯水精漂洗的清洗槽426中，进一步对产品表面16进行清洁，然后进入第七个强风切的清洗槽427与第八个设有干燥槽的清洗槽428中，在清洗槽42f 427设有若干个吹风检，而在清洗槽428中则吹热风，以对产品16进行干燥处理。清洗烘干系统4设备前后设有紧急停止按钮411。所述的收料系统6:包含收料机构61，包装盘62，上述经过浸锡，清洗，干燥后产品16，输送到收料机构61，自动卷入包装盘62上。所述的控制系统5:通过控制面板，电路，管道，实现对所有设备的电，气的集中操做控制。此系统中的素材生产，上锡及清洗，包装为自动连续的。这减少了周转时间和费用，减少了人工费用，从而提高了产能，降低了制造的成本，减少不良品。以上已将本专利技术做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术,包括供料系统、浸锡系统、供水系统、清洗烘干系统、控制系统及收料系统，其特征在于：所述供料系统、浸锡系统、清洗烘干系统及收料系统依次连接，在此连接过程中，清洗烘干系统还与一供水系统连接；所述浸锡系统、供水系统和清洗烘干系统分别与控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊文振，陈绍模，
申请(专利权)人：东莞立德精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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