一种数据线的全自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数据线的全自动加工生产线，包括机台、设置在机台上的芯线治具输出轨道，所述全自动加工生产线装配有主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，所述主控制器上设有人机控制界面；输出轨道的进料端设有人工排线工位，输出轨道的卸料端设有人工取线工位，输出轨道下方设有回流轨道，所述回流轨道与输出轨道的输送方向相反。本实用新型专利技术将多道工序有效无缝连接起来，焊接装配效率约提高了3倍，产品不良率降为零，实现了100%的合格率，效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线的全自动加工生产线
本技术涉及数据线自动装配工艺
，尤其是涉及一种数据线的全自动加工生产线。
技术介绍
2013年12月，USB3.0推广组织公布了新一代USB连接器的渲染图，其芯线排列位置特殊，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，实现正反两个面插入都可以正常工作，同时与它配套使用的USB数据线也更细和更轻便。随着TYPEC插头终端设备的日益普及，后续TYPEC产品线材的需求也会逐渐增加，但其生产工艺较复杂，生产工序较多，现通常由多人按各工序工艺要求单独加工，企业生产效率低下，企业生产成本较高。2012年9月12日，美国旧金山芳草地会议中心苹果发布了全新的LightningDock接口，接口两侧都有8Pin触点，正反插入都可以正常工作，新接口不仅更加易于使用，而且耐用度也更高。另外，新的Lightning线材能够根据不同的配件来通过接口传递配件所需的特定信号，同时也支持视频输出。随着苹果公司产品的日益普及，lightning线材的市场需求量亦逐渐增加。针对上述两款产品复杂的生产工艺，较多的生产工序，现阶段基本是采用多人完成，由一人或多人完成上工序，再流入下工序再由一人或多人完成，由此流程加工完一个产品全部加工。目前，在USB、Lightning线材的加工生产过程中，一般包括：排芯线、脱芯线、浸锡、比剪、装零件、焊接、铆压、点胶等一系列工序。工序繁杂，且需要大量的人工，效率低下，为解决这一问题，本领域技术人员也研究出了一系列自动化设备，其中就有自动剥线机、自动裁线机、自动点胶机、自动铆压机等，甚至有将这几个工序整合的高度自动化生产线。可自动化程度越高，质量精度越低，工序间隔等待时间越长，大大增加了工序间隔的无效时间，虽有效的节省了人工，可往往在提高质量方面效果有限。因此，设计全新的将多道工序有效无缝连接起来的生产线以弥补现有自动化设备的这一不足已成为本领域技术人员急待解决的问题。在中国技术专利申请公布号为“CN202888597U”，申请公布日为2013年04月17日，名为《全自动线缆加工设备》的文件中，公开了一种全自动线缆加工设备，包括机架、第一镭射剥皮模组、第一沾助焊剂及镀锡模组、裁切旋转模组、第二镭射剥皮模组、第二沾助焊剂及镀锡模组和裁切出料模组；利用第一镭射剥皮模组对线缆的前端进行镭射和剥皮，利用第一沾助焊剂及镀锡模组对线缆前端进行沾助焊剂和镀锡，利用裁切旋转模组对线缆前端进行裁切并旋转180度，利用第二镭射剥皮模组对线缆后端进行镭射和剥皮，利用第二沾助焊剂及镀锡模组对线缆后端进行沾助焊剂和镀锡。该线缆加工设备实现了无人自动化加工，但是，整条生产线的控制复杂，生产线出现故障时无法确定是哪个工位，无法对特定工序的加工方法进行反馈调节；对线材的两端同时进行浸锡加工，但线材两端往往铆压的连接器大小不一样，所以对浸锡时间的要求也不一样，这会导致线材的加工精度降底，焊接后形成的锡点大小不一，产品加工后的尺寸公差大，难以保证产品质量；对后续的焊接、铆压、点胶等重要工序无法实现有效无缝连接，操作不便，不同的工序切换加工不方便，不同的产品更换也不方便，致使产品成本居高不下；另外，焊接加工中所用的锡丝材料单价高，焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种能将多道工序有效无缝连接起来实现数据线自动化加工、工作效率高、产品质量好的一体式全自动加工生产线。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种数据线的全自动加工生产线，包括机台、设置在机台上的芯线治具输出轨道，所述输出轨道一侧装有第一驱动气缸，所述全自动加工生产线装配有主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，所述主控制器上设有人机控制界面；输出轨道的进料端设有人工排线工位，输出轨道的卸料端设有人工取线工位，输出轨道下方设有回流轨道，所述回流轨道与输出轨道的输送方向相反。进一步地，所述上助焊剂模组包括安装有淋助焊剂针筒的升降台和第二伸缩气缸，所述升降台上设有夹紧块，升降台通过夹紧块夹持固定针筒，针筒的针头竖直向下设置；所述针筒外侧壁设有刻度线，针筒内侧套装活塞盖且所述活塞盖一端固定活塞杆，活塞杆另一端与第二伸缩气缸相连。进一步地，所述自动浸锡模组包括浸锡平台和升降气缸，所述浸锡平台上并排设有2个以上的锡盒，所述锡盒安装于升降气缸轴端，所述锡盒上方设有刮锡装置，所述刮锡装置包括L形刮杆与横向气缸，该刮杆安装于横向气缸轴端。进一步地，所述输出轨道外侧及浸锡平台上方靠近输出导轨一侧均设有防护架，所述防护架方向与输出轨道方向一致，并于自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组和自动焊锡模组旁侧设置有废料吸管，所述废料吸管与所述主控制器电性连接。进一步地，所述机台上方设有自动送料模块，所述自动送料模块包括X轴移动装置、Z轴移动装置、Y轴移动装置以及连接器料盘，所述Z轴移动装置安装在所述X轴移动装置上，所述Z轴移动装置上设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活动端设有真空吸盘，所述Y轴移动装置的出料端设有连接器精密定位模块，所述连接器精密定位模块安装在Y轴传动丝杆上，所述连接器精密定位模块通过所述Y轴传动丝杆与焊锡工位相连。进一步地，所述自动焊锡检测模组包括CCD检测工位，所述CCD检测工位上方设有相机固定架，所述相机固定架上设有机械手，所述机械手上设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸竖直设置，第四伸缩气缸上端与机械手连接，所述第四伸缩气缸下端固定有CCD相机，所述CCD相机上设有距离感应器和环形LED聚光灯。进一步地，所述点光源固化模组包括UV固化器和固定架，所述UV固化器通过固定架设于所述输出轨道上方，所述UV固化器包括两个并排设置的LED点光源照射头及光源控制终端，所述LED点光源照射头垂直向下，所述LED点光源照射头上设有变焦透镜；所述光源控制终端的输出端与所述LED点光源照射头电性连接，所述光源控制终端的输入端与所述人机控制界面电性连接。进一步地，所述输出轨道由节式轨道块彼此铰接组成，相邻的前后两节轨道块之间分别设有凹槽和凸缘，相邻前后两节轨道块通过所述凹槽与凸缘的配合依次排列，输出轨道上等间隔设置若干棘爪，所述棘爪通过连接件与第一驱动气缸轴端连接；将传统的轨道分割呈若干节轨道块，每节轨道的作业更灵活，能更方便地对其进行维护，而且无需整根更换。进一步地，与所述自动浸锡模组对应位置处设有第一轨道块，第一轨道块与芯线治具的连接面设置有卡块，所述芯线治具的背部设有两个卡槽，所述卡块可嵌设在卡槽内；所述第一轨道块下方设有用于驱动第一轨道块翻转的翻转机构，所述翻转机构包括顶升油缸和平推油缸；芯线治具与轨道通过卡块嵌设连接，更换、取卸方便快捷；需要旋转工作时，先用顶升油缸将第一轨道块抬起，再用平推油缸推动或拉动第一轨道块旋转，解决了无法实现轨道平行定位及精准翻转，使芯线治具顺畅推拉且稳固美观的技术问题。进一步地，所述机台的底部设置有脚踏开关，所述脚踏开关设于人工取线工位旁，所述脚踏开关与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数据线的全自动加工生产线，包括机台、设置在机台上的芯线治具输出轨道，所述输出轨道一侧装有第一驱动气缸，其特征在于，所述全自动加工生产线装配有主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，所述主控制器上设有人机控制界面；输出轨道的进料端设有人工排线工位，输出轨道的卸料端设有人工取线工位，输出轨道下方设有回流轨道，所述回流轨道与输出轨道的输送方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种数据线的全自动加工生产线，包括机台、设置在机台上的芯线治具输出轨道，所述输出轨道一侧装有第一驱动气缸，其特征在于，所述全自动加工生产线装配有主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，所述主控制器上设有人机控制界面；输出轨道的进料端设有人工排线工位，输出轨道的卸料端设有人工取线工位，输出轨道下方设有回流轨道，所述回流轨道与输出轨道的输送方向相反。2.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述上助焊剂模组包括安装有淋助焊剂针筒的升降台和第二伸缩气缸，所述升降台上设有夹紧块，升降台通过夹紧块夹持固定针筒，针筒的针头竖直向下设置；所述针筒外侧壁设有刻度线，针筒内侧套装活塞盖且所述活塞盖一端固定活塞杆，活塞杆另一端与第二伸缩气缸相连。3.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述自动浸锡模组包括浸锡平台和升降气缸，所述浸锡平台上并排设有2个以上的锡盒，所述锡盒安装于升降气缸轴端，所述锡盒上方设有刮锡装置，所述刮锡装置包括L形刮杆与横向气缸，该刮杆安装于横向气缸轴端。4.根据权利要求1或3所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述输出轨道外侧及浸锡平台上方靠近输出导轨一侧均设有防护架，所述防护架方向与输出轨道方向一致，并于自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组和自动焊锡模组旁侧设置有废料吸管，所述废料吸管与所述主控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述机台上方设有自动送料模块，所述自动送料模块包括X轴移动装置、Z轴移动装置、Y轴移动装置以及连接器料盘，所述Z轴移动装置安装在所述X轴移动装置上，所述Z轴移动装置上设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活动端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋合忠，唐贵平，
申请(专利权)人：惠州市和宏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44