电缆自动剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆自动剥线装置，包括底板；底板顶面一侧连接有支撑板；底板顶面另一侧安装有正挡板；支撑板的中间位置安装有次级导向轮；次级导向轮的一侧设有初级导向轮；次级导向轮的另一侧设有末级导向轮；支撑板在末级导向轮与次级导向轮之间位置设有竖向移动槽；移动槽的两端安装有刀具底座；刀具底座的一侧面设有刻度盘；刻度盘的中央位置连接有剥皮刀；底板的顶面靠近正面的位置连接有底座；底座内部装有丝杠；底座顶面一端设置有支架；支架的一端连接有绕线轴；绕线轴的一端连接有第一伺服电机；本实用新型专利技术能够快速的对线缆进行剥线，并且绕线轴可以移动，便于均匀绕线。

Cable automatic stripping device

The utility model discloses a cable automatic stripping device, which comprises a bottom plate; the bottom side is connected with the top surface of the support plate; the other side is provided with the top floor is baffle; middle position of the supporting plate provided with secondary guide wheel; the secondary side of the guide wheel with primary guide wheel; the other side is provided with a guide wheel to the final round of the secondary guide in the last stage; the support plate between the guide wheel and the guide wheel is provided with a vertical moving position of the secondary groove; both ends of the shift groove installation tool base; one side of the tool base seat is provided with a dial dial; the central position is connected with the top surface of the bottom plate peeling knife; near the front position connected with a base; the base is arranged inside the screw; the top surface of the base is provided with a bracket; the bracket is connected at one end of the spool; the spool is connected with a first servo motor; the utility model can quickly on the cable For stripping, and the spool can move, to facilitate uniform winding.

【技术实现步骤摘要】
电缆自动剥线装置
本技术涉及电缆设备
，尤其涉及电缆自动剥线装置。
技术介绍
随着中国经济持续快速增长，电力、通信、家电、汽车以及电子仪表等行业的规模不断扩大，对电缆的需求迅速增长，对电线电缆剪報等处理的技术要求也越来越高。剥线机用于对电线电缆绝缘外皮和金属内芯的剪剥分离，目前市场上所应用的自动剥线机剪剥效率低，而且需要在剪剥电线电缆外皮后，进行人工二次对内芯绝缘皮的剪剥，工作量大，劳动强度高。为了缓解人工劳动的压力，进一步提高剥线的工作效率，所以，需要一种新的全自动剥线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电缆自动剥线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电缆自动剥线装置，包括底板；所述的底板顶面一侧连接有支撑板；所述的底板顶面另一侧安装有正挡板；所述的支撑板的中间位置安装有次级导向轮；所述的次级导向轮的一侧设有初级导向轮；所述的次级导向轮的另一侧设有末级导向轮；所述的支撑板在末级导向轮与次级导向轮之间位置设有竖向移动槽；所述的移动槽的两端安装有刀具底座；所述的刀具底座的一侧面设有刻度盘；所述的刻度盘的中央位置连接有剥皮刀；所述的底板的顶面靠近正面的位置连接有底座；所述的底座内部装有丝杠；所述的丝杠的一端套有滚珠轴承；所述的底座顶面一端设置有支架；所述的支架的一端连接有绕线轴；所述的绕线轴的一端连接有第一伺服电机；所述的底座顶面另一端设有挡块。优选的，所述的末级导向轮以及初级导向轮的一端与支撑板相连接；所述的末级导向轮与次级导向轮之间的距离与初级导向轮与次级导向轮之间的距离相等；所述的底板与正挡板接触位置设有挡板槽。优选的，所述的两个刀具底座可以在移动槽中移动；所述的剥皮刀可以绕刻度盘的中央位置旋转；所述的底板的背面安装有侧挡板。优选的，所述的支撑板在初级导向轮与次级导向轮之间的位置开有竖向活动槽；所述的活动槽上设有张紧轮。优选的，所述的丝杠穿过滚珠轴承连接有第二伺服电机，第二伺服电机侧面连接有电机支撑板，第二伺服电机的输出端设有电机轴座；所述的电机支撑板的一侧面与底座相连接，并且电机支撑板与底座之间设有加强筋优选的，所述的支撑板背面与张紧轮相对的位置设有螺柱；所述的螺柱外侧套有锁紧螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用第二伺服电机带动丝杠的运动来完成绕线轴的横向移动，使得在绕线轴的各个部分可均匀分布有剥离后的金属导线，使其利用率更高，同一根绕线轴上可缠绕更多的导线；与此同时，第一伺服电机带动绕线轴的旋转，使导线可自动缠绕到绕线轴上，可高效完成工作；采用可旋转式剥皮刀，可根据所加工的电缆直径大小，对应刻度表盘上不同数值，两把刀同时旋转到选定电缆半径相同的档位时，可进行不同直径电缆的剥皮工作，操作简单，易于上手；采用可调节式张紧轮进行电缆的张紧，一方面，可根据判断不同直径的电缆，通过调整张紧轮的高低位置，使得电缆始终处于张紧状态，以保证之后的剥皮刀可正常工作，防止发生剥皮不均匀的情况，另一方面，同一电缆的不断运动过程中，由于持续的振动会引起张紧轮的磨损，设计成可调节式的避免了这一问题的产生，同时降低了产品本身的维护成本。附图说明图1为电缆自动剥线装置的轴侧图；图2为电缆自动剥线装置的底座的局部示意图；图3为电缆自动剥线装置的第二伺服电机的局部示意图。图中，1、底板；2、支撑板；3、末级导向轮；4、移动槽；5、刀具底座；6、刻度盘；7、剥皮刀；8、次级导向轮；9、活动槽；10、张紧轮；11、初级导向轮；12、侧挡板；13、正挡板；14、螺柱；15、锁紧螺母；16、底座；17、丝杠；18、挡块；19、绕线轴；20、支架；21、滚珠轴承；22、挡板槽；23、电机轴座；24、伺服电机；25、电机支撑板；26、加强筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括底板1；所述的底板1顶面一侧连接有支撑板2；所述的底板1顶面另一侧安装有正挡板13；所述的支撑板2的中间位置安装有次级导向轮8；所述的次级导向轮8的一侧设有初级导向轮11；所述的次级导向轮8的另一侧设有末级导向轮3；所述的支撑板2在末级导向轮3与次级导向轮8之间位置设有竖向移动槽4；所述的移动槽4的两端安装有刀具底座16；所述的刀具底座16的一侧面设有刻度盘6；所述的刻度盘6的中央位置连接有剥皮刀7；所述的底板1的顶面靠近正面的位置连接有底座16；所述的底座16内部装有丝杠17；所述的丝杠17的一端套有滚珠轴承21；所述的底座16顶面一端设置有支架20；所述的支架20的一端连接有绕线轴19；所述的绕线轴19的一端连接有第一伺服电机24；所述的底座16顶面另一端设有挡块18；所述的末级导向轮3以及初级导向轮11的一端与支撑板2相连接；所述的末级导向轮3与次级导向轮8之间的距离与初级导向轮11与次级导向轮8之间的距离相等；所述的底板1与正挡板13接触位置设有挡板槽23；所述的两个刀具底座16可以在移动槽4中移动；所述的剥皮刀7可以绕刻度盘6的中央位置旋转；所述的底板1的背面安装有侧挡板12；所述的支撑板2在初级导向轮11与次级导向轮8之间的位置开有竖向活动槽9；所述的活动槽9上设有张紧轮10；所述的丝杠17穿过滚珠轴承21连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24侧面连接有电机支撑板25，第二伺服电机24的输出端设有电机轴座23；所述的电机支撑板25的一侧面与底座16相连接，并且电机支撑板25与底座16之间设有加强筋26；所述的支撑板2背面与张紧轮10相对的位置设有螺柱14；所述的螺柱14外侧套有锁紧螺母15。本技术在具体实施时，首先操作者将电缆的一端剥开，依次通过初级导向轮11、张紧轮10、次级导向轮8、剥皮刀7、末级导向轮3，缠绕在绕线轴19上，另一端放在与两导向轮中心连线的中点等高的侧挡板12上，防止电缆发生弯曲变形，影响加工质量，打开绕线轴19的第一伺服电机24电机，绕线轴19开始加速转动，到第一伺服电机24匀速转动时，打开横向进给的第二伺服电机24，支架20开始向另一侧运动，与此同时，在绕线轴19旋转的同时作用下，使得剥离后的金属导线均匀地缠绕在整根绕线轴19上，绕线完成后，从绕线轴19的一端取下完成的金属导线，选择不同直径的电缆继续工作，此时需要将可调节的张紧轮10向外侧移动，首先将剥皮刀7放松，转动到相对应的直径位置时，锁紧，两把刀动作相同，将电缆在绕线轴19上缠绕完成后，另一侧拉紧，此时调整张紧轮10向外侧运动，锁紧张紧轮10后，依次打开第一伺服电机24和横向进给的第二伺服电机24，重复上述动作；传统剥线方式费时费力，人工剥线成本高，本技术更加高效的完成了剥线任务，而且大大节约了人工费，有利于更广泛的使用。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆自动剥线装置，其特征在于：包括底板(1)；所述的底板(1)顶面一侧连接有支撑板(2)；所述的底板(1)顶面另一侧安装有正挡板(13)；所述的支撑板(2)的中间位置安装有次级导向轮(8)；所述的次级导向轮(8)的一侧设有初级导向轮(11)；所述的次级导向轮(8)的另一侧设有末级导向轮(3)；所述的支撑板(2)在末级导向轮(3)与次级导向轮(8)之间位置设有竖向移动槽(4)；所述的移动槽(4)的两端安装有刀具底座(16)；所述的刀具底座(16)的一侧面设有刻度盘(6)；所述的刻度盘(6)的中央位置连接有剥皮刀(7)；所述的底板(1)的顶面靠近正面的位置连接有底座(16)；所述的底座(16)内部装有丝杠(17)；所述的丝杠(17)的一端套有滚珠轴承(21)；所述的底座(16)顶面一端设置有支架(20)；所述的支架(20)的一端连接有绕线轴(19)；所述的绕线轴(19)的一端连接有第一伺服电机(24)；所述的底座(16)顶面另一端设有挡块(18)。

【技术特征摘要】
1.电缆自动剥线装置，其特征在于：包括底板(1)；所述的底板(1)顶面一侧连接有支撑板(2)；所述的底板(1)顶面另一侧安装有正挡板(13)；所述的支撑板(2)的中间位置安装有次级导向轮(8)；所述的次级导向轮(8)的一侧设有初级导向轮(11)；所述的次级导向轮(8)的另一侧设有末级导向轮(3)；所述的支撑板(2)在末级导向轮(3)与次级导向轮(8)之间位置设有竖向移动槽(4)；所述的移动槽(4)的两端安装有刀具底座(16)；所述的刀具底座(16)的一侧面设有刻度盘(6)；所述的刻度盘(6)的中央位置连接有剥皮刀(7)；所述的底板(1)的顶面靠近正面的位置连接有底座(16)；所述的底座(16)内部装有丝杠(17)；所述的丝杠(17)的一端套有滚珠轴承(21)；所述的底座(16)顶面一端设置有支架(20)；所述的支架(20)的一端连接有绕线轴(19)；所述的绕线轴(19)的一端连接有第一伺服电机(24)；所述的底座(16)顶面另一端设有挡块(18)。2.根据权利要求1所述的电缆自动剥线装置，其特征在于：所述的末级导向轮(3)以及初级导向轮(11)的一端与支撑板(2)相连接；所述的末级导向轮(3)与次级导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彦程，潘彦鹏，王滨，
申请(专利权)人：天环线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13