剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥线机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有下模板，所述下模板上设有下夹线块，所述下模板上前后滑移设有下刀座，所述下刀座上设有下切刀，所述机架上位于下模板上方沿竖直方向滑移设有上模板，所述上模板上与下夹线块对应设有上夹线块，上模板上前后滑移设有上刀座，所述上刀座上与下切刀对应设有上切刀，所述下刀座上设有对线束进行定位的定位板。通过采用上述技术方案，通过设置定位板，在裁切之前，预先调节好定位板与下切刀之间的距离，在裁切时，只需要将线束的端部与定位板抵接，即可十分方便的实现线束的定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥线设备，更具体地说，它涉及一种剥线机。
技术介绍
在线材制作后，通常需要进行剥皮和扭线的工作，以便于线材与其它元件的连接，目前现有的线材剥皮和扭线是分别通过线材剥皮机和扭线机完成的，不但占用很大的工作面积，因为分两个步骤完成，操作起来也十分麻烦，针对此问题，有的设备厂商研制出可以同时进行剥皮和扭线的机器，可以其价格十分昂贵，不利于被广大使用厂商所接受，因此，申请号为2009200546636的技术提供了一种剥线机，简化了结构，成本低廉。现有技术中的剥线机，主要包括机架，在机架上设有上模板和下模板，上模板沿竖直方向滑移设置在机架上，在上模板上设有上夹线块，下模板上对应设有下夹线块，在上模板上还设有上切刀，下模板上设有与上切刀配合的下切刀，剥线时，上模板向下滑动，上夹线块与下夹线块将电线固定住，同时，上切刀和下切刀配合，实现了电线的剥线操作，随后，上模板和下模板一起向后滑移，上搓板和下搓板想多运动，实现线缆的搓线。但是在实际使用中，存在以下问题，在裁切时，由于在下模板上缺乏定位装置，在裁切时，想要合理的确定线束的裁切位置就十分不方便；此外，由于上模板仅仅只是依靠竖直气缸来拉动进行复位，由于上模板上零件较多，上模板很重，在复位时，竖直气缸提供的拉力并不能十分迅速的实现上模板的复位，导致设备生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种剥线机，可以方便在裁切时对线束进行定位并且可以迅速的实现上模板的复位。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剥线机，包括机架，所述机架上设有下模板，所述下模板上设有下夹线块，所述下模板上前后滑移设有下刀座，所述下刀座上设有下切刀，所述机架上位于下模板上方沿竖直方向滑移设有上模板，所述上模板上与下夹线块对应设有上夹线块，上模板上前后滑移设有上刀座，所述上刀座上与下切刀对应设有上切刀，所述下刀座上设有对线束进行定位的定位板。通过采用上述技术方案，通过设置定位板，在裁切之前，预先调节好定位板与下切刀之间的距离，在裁切时，只需要将线束的端部与定位板抵接，即可十分方便的实现线束的定位。较佳的，所述下刀座上设有调节定位板与下切刀之间距离的调节装置。通过采用上述技术方案，通过设置调节装置，可以实现定位板位置的调节，适应不同长度的线束的定位。较佳的，所述调节装置包括沿下刀座长度方向阵列设置的若干螺纹孔，所述定位板上穿设有与螺纹孔配合的螺钉。通过采用上述技术方案，通过螺钉和螺纹孔的配合，即可实现定位板的固定，使用时，通过将螺钉分别于不同的螺纹孔固定，即可实现定位板的固定，十分方便的实现了定位板位置的调节。较佳的，所述下刀座与上刀座之间设有用于驱动上刀座复位的弹性件。通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，在下刀座下压时，弹性件受压蓄力，当竖直气缸驱动上刀座复位时，弹性件可以提供一个向上的压力，十分迅速的实现了上刀座的复位，保证了设备运行过程中的稳定性。较佳的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别于上刀座以及下刀座抵接。通过采用上述技术方案，通过选用弹簧为弹性件，弹簧的结构简单，成本低，并且工作十分可靠。较佳的，所述下刀座上位于下切刀的侧面设有吹气装置。通过采用上述技术方案，吹气装置可以将绝缘皮吹走，避免了绝缘皮在下刀座上堆积，提高了剥线机工作的可靠性。较佳的，所述吹气装置包括固定设置在下模板上的吹气管，所述吹气管的出口对准下切刀设置。通过采用上述技术方案，通过设置吹气管实现绝缘头的吹离，结构简单，工作可靠。较佳的，所述机架上设有驱动上模板滑移的竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆与上模板相连，所述机架上设有驱动上刀座以及下刀座滑移的水平气缸。通过采用上述技术方案，通过竖直气缸以及水平气缸驱动上模板、上刀座以及下刀座滑动，结构简单，工作可靠。综上所述，通过在上模板和下模板之间设置弹簧，可以十分迅速的实现上模板的复位，极大的提高了工作效率，通过在下刀座上设有定位板，在裁切时，可以十分方便的实现线束的定位，提高工作效率。附图说明图1为本实施例的装配视图一；图2为本实施例的装配视图二；图3为本实施例的装配视图三。图中：1、机架；2、下模板；21、下夹线块；22、下刀座；221、下切刀；222、螺纹孔；3、上模板；31、上夹线块；32、上刀座；321、上切刀；4、弹簧；5、定位板；6、螺钉；7、竖直气缸；8、水平气缸；9、吹气管。具体实施方式参照图1至图3和实施例，对本技术做进一步说明。一种剥线机，包括机架1，机架1上设有下模板2，下模板2的固定设置在机架1上，下模板2上设有下夹线块21，下夹线块21与设置在上模板3上的上夹线块31配合，实现线束的夹持，在剥线时对线束进行固定，在下模板2上前后滑移设有下刀座22，下刀座22上设有下切刀221，机架1上位于下模板2上方沿竖直方向滑移设有上模板3，上模板3上与下夹线块21对应设有上夹线块31，上模板3上前后滑移设有上刀座32，上刀座32上与下切刀221对应设有上切刀321，工作时，上模板3带动上刀座32一起向下运动，上夹线块31与下夹线块21抵接的，实现线束的固定，此时安装在下刀座22上的上切刀321与安装在上刀座32上的上切刀321一起，向后运动，完成剥线操作，在机架1上设有竖直气缸7，竖直气缸7的活塞杆与上模板3固定，实现上模板3的上下滑移，在机架1上还设有驱动上刀座32以及下刀座22前后滑移的水平气缸8，水平气缸8的活塞杆与上刀座32以及下刀座22连接，通过竖直气缸7以及水平气缸8驱动上模板3、上刀座32以及下刀座22滑动，结构简单，工作可靠，具体剥线以及搓线方法可以参照申请号为2009200546636的技术提供了一种新型气动剥皮扭线机，属于现有技术且与本技术没有实质关联，故在此不再详细赘述。参照图2，为了方便在裁切时对线束进行定位，在下刀座22上设有对线束进行定位的定位板5。定位板5与下切刀221平行设置，通过设置定位板5，在裁切之前，预先调节好定位板5与下切刀221之间的距离，在裁切时，只需要将线束的端部与定位板5抵接，即可十分方便的实现线束的定位。为了方便调节定位板5的位置，在下刀座22上设有调节定位板5与下切刀221之间距离的调节装置。通过设置调节装置，可以实现定位板5位置的调节，适应不同长度的线束的定位。调节装置包括沿下刀座22长度方向阵列设置的若干螺纹孔222，螺纹孔222的位置以及相邻螺纹孔222之间的距离，可以根据加工需要进行选取，在定位板5的侧面固定设有侧板，在侧板上穿设有与螺纹孔222配合的螺钉6，通过螺钉6和螺纹孔222的配合，即可实现定位板5的固定，使用时，通过将螺钉6分别于不同的螺纹孔222固定，即可实现定位板5的固定，十分方便的实现了定位板5位置的调节。参照图3，为了迅速的实现上刀座32的复位，在下刀座22与上刀座32之间设有用于驱动上刀座32复位的弹性件。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥线机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有下模板(2)，所述下模板(2)上设有下夹线块(21)，所述下模板(2)上前后滑移设有下刀座(22)，所述下刀座(22)上设有下切刀(221)，所述机架(1)上位于下模板(2)上方沿竖直方向滑移设有上模板(3)，所述上模板(3)上与下夹线块(21)对应设有上夹线块(31)，上模板(3)上前后滑移设有上刀座(32)，所述上刀座(32)上与下切刀(221)对应设有上切刀(321)，其特征在于：所述下刀座(22)上设有对线束进行定位的定位板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种剥线机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有下模板(2)，所述下模板(2)上设有下夹线块(21)，所述下模板(2)上前后滑移设有下刀座(22)，所述下刀座(22)上设有下切刀(221)，所述机架(1)上位于下模板(2)上方沿竖直方向滑移设有上模板(3)，所述上模板(3)上与下夹线块(21)对应设有上夹线块(31)，上模板(3)上前后滑移设有上刀座(32)，所述上刀座(32)上与下切刀(221)对应设有上切刀(321)，其特征在于：所述下刀座(22)上设有对线束进行定位的定位板(5)。
2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述下刀座(22)上设有调节定位板(5)与下切刀(221)之间距离的调节装置。
3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于：所述调节装置包括沿下刀座(22)长度方向阵列设置的若干螺纹孔(222)，所述定位板(5)上穿设有与螺纹孔(222)配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文星，
申请(专利权)人：苏州三文电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32