本发明专利技术公开了一种锡焊设备，包括有安装在底座上的焊锡炉，刮锡板，所述焊锡炉的正上方设有辅助上锡棒，所述辅助上锡棒的两端安装在一对上锡臂上，这对所述上锡臂通过一竖立设置在所述底座上的丝杆驱动，所述丝杆连接有伺服电机；所述焊锡炉内设置有锡面探头，所述锡面探头安装在一个摇臂上，所述摇臂连接在动力缸的输出轴上；所述刮锡板通过动力传动装置连接动力机。本发明专利技术与现有技术相比，可以解决铜丝焊锡质量差，焊锡效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子设备的焊锡
，尤其是一种用于电子上的线圈焊锡的设 备。
技术介绍
电子器件上的线圈，尤其是微型电子元件使用的铜丝线圈，线径都十分微小，一般都小于I毫米。要给如此细小的铜丝焊锡，除了对焊锡的温度及时间控制严格外，还需对铜丝进入焊锡炉锡液的深度控制非常严格，且锡面的氧化层也会影响给铜丝上锡，造成焊锡质量不合格。目前，对于这种线圈的铜丝焊锡，很多企业还是沿用人工用配合焊锡炉进行，即操作人员手工持带有铜丝的上锡棒侵入焊锡炉锡液中进行焊锡，这样，铜丝进入熔铣炉中铣液面的深度难以控制，铜丝的焊锡时间难以控制，焊锡的精度较低，质量很难保证工艺要求，且焊锡效率低下，人员劳动强度大；另外，由于锡液表面极易氧化，每次焊锡完都需要人工持刮锡板将锡液表面的氧化层挂去，而手工刮锡会使较多锡液被刮出焊锡炉，导致锡液的浪费，增加环境污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种锡焊设备，以解决铜丝焊锡质量差，焊锡效率低的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是本锡焊设备包括有安装在底座上的焊锡炉，刮锡板，所述焊锡炉的正上方设有辅助上锡棒，所述辅助上锡棒的两端安装在一对上锡臂上，这对所述上锡臂通过一竖立设置在所述底座上的丝杆驱动，所述丝杆连接有伺服电机；所述焊锡炉内设置有锡面探头，所述锡面探头安装在一个摇臂上，所述摇臂连接在动力缸的输出轴上；所述刮锡板通过动力传动装置连接动力机。上述技术方案中，更为具体的方案可以是所述动力传动装置包括通过联轴器连接所述动力机的凸轮，所述凸轮的偏心转轴上安装有刮锡轮，所述刮锡轮通过相互铰接的传动杆连接驱动所述刮锡板。进一步的所述辅助上锡棒有两个或两个以上。进一步的所述焊锡炉内设置有感温棒。进一步的所述焊锡炉的炉胆为钛合金炉胆，所述炉胆内设置有多条发热管。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果1、本锡焊设备采用杆带动的辅助上锡棒做上下运动，使上锡棒上下位移的精度得到严格的控制，再配合液面探头一起使用，较精确得控制了上锡棒进入锡液的深度和时间，提高了焊锡精度，焊锡的范围可以满足线径O. 05 O. 7毫米之间的铜丝线焊锡的要求；加上感温棒及自动控制的刮锡板的使用，保证了焊锡的质量，焊锡合格率显著提高，达到99. 9%，提高了 63%，几乎杜绝了不合格产品的产生；2、本锡焊设备采用自动升降的机械结构携带上锡棒侵入焊锡炉进行焊锡，无需人工手持上锡棒，无需人工判断焊锡时间，加上自动控制的刮锡板刮去锡液表面氧化层，刮锡精度得到很好的控制，刮掉的废液大大将少，节约了 5%的锡使用量，降低了资源的浪费和减少了对环境的污染，同时使焊锡效率得以大大提高，劳动强度大幅降低，原来完成一个工件的时间需要45 55秒，使用本锡焊设备，焊锡一个工件只需要O. 53秒，适用于大批量生产。附图说明图I是专利技术实施例的侧视图2是专利技术实施例的主视图3是专利技术实施例的后视图4是专利技术实施例的左视图5是专利技术实施例的右视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步详述图I至图5所示的锡焊设备，它包括有安装在底座I上的焊锡炉12，焊锡炉12的正上方设置有辅助上锡棒11，该辅助上锡棒11的两端安装在一对上锡臂5上，辅助上锡棒11上可以安装上锡棒，上锡棒上均匀地分布多个待上锡的铜丝工件，这对上锡臂5通过一竖立设置在底座I上的丝杆3驱动，丝杆3安装在一个竖立的安装板15上，丝杆3连接有伺服电机4，伺服电机4驱动丝杆3带动上锡臂5上下运动。在上锡臂5上安装了两个上锡棒11，可以同时焊接两倍的工件，焊接效率大大提高。焊锡炉12内设置有锡面探头8，锡面探头8安装在一个摇臂14上，摇臂14连接在动力缸的输出轴上，这里的动力缸为气缸9，气缸9驱动所述摇臂伸趋，以带动锡面探头8随着锡液液面的下降而下降。焊锡炉12内设置有刮锡板7，刮锡板7通过动力传动装置连接动力机，这里的动力机是调速电机2，调速电机2驱动动力传动装置带动刮锡板7，焊锡炉12边上设置有导流被刮出锡液的通道，可以在最小的范围内较精确地刮去锡面氧化层，减小锡液的浪费，同时可以根据锡面探头8的锡面探测结构的反馈，向下移动。所述动力传动装置包括通过联轴器16连接调速电机2的凸轮17，凸轮17的偏心转轴上安装有刮锡轮18，刮锡轮18通过相互铰接的传动杆6连接驱动刮锡板7。焊锡炉12内设置有感温棒13，感温棒13用于本机的可编程序控制器对焊锡炉12内的温度的检测。焊锡炉12的炉胆为钛合金炉胆，所述炉胆内设置有多条发热管，将固态锡融为液态锡，方便焊接。权利要求1.一种锡焊设备，包括有安装在底座上的焊锡炉，刮锡板，其特征在于所述焊锡炉的正上方设有辅助上锡棒，所述辅助上锡棒的两端安装在一对上锡臂上，这对所述上锡臂通过一竖立设置在所述底座上的丝杆驱动，所述丝杆连接有伺服电机；所述焊锡炉内设置有锡面探头，所述锡面探头安装在一个摇臂上，所述摇臂连接在动力缸的输出轴上；所述刮锡板通过动力传动装置连接动力机。2.根据权利要求I所述的锡焊设备，其特征在于所述动力传动装置包括通过联轴器连接所述动力机的凸轮，所述凸轮的偏心转轴上安装有刮锡轮，所述刮锡轮通过相互铰接的传动杆连接驱动所述刮锡板。3.根据权利要求I或2所述的锡焊设备，其特征在于所述辅助上锡棒有两个或两个以上。4.根据权利要求3所述的锡焊设备，其特征在于所述焊锡炉内设置有感温棒。5.根据权利要求4所述的锡焊设备，其特征在于所述焊锡炉的炉胆为钛合金炉胆，所述炉胆内设置有多条发热管。全文摘要本专利技术公开了一种锡焊设备，包括有安装在底座上的焊锡炉，刮锡板，所述焊锡炉的正上方设有辅助上锡棒，所述辅助上锡棒的两端安装在一对上锡臂上，这对所述上锡臂通过一竖立设置在所述底座上的丝杆驱动，所述丝杆连接有伺服电机；所述焊锡炉内设置有锡面探头，所述锡面探头安装在一个摇臂上，所述摇臂连接在动力缸的输出轴上；所述刮锡板通过动力传动装置连接动力机。本专利技术与现有技术相比，可以解决铜丝焊锡质量差，焊锡效率低的问题。文档编号B23K3/06GK102941388SQ201210446810公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日专利技术者姜普, 杨春, 李锦洪 申请人:广西梧州市平洲电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锡焊设备，包括有安装在底座上的焊锡炉，刮锡板，其特征在于：所述焊锡炉的正上方设有辅助上锡棒，所述辅助上锡棒的两端安装在一对上锡臂上，这对所述上锡臂通过一竖立设置在所述底座上的丝杆驱动，所述丝杆连接有伺服电机；所述焊锡炉内设置有锡面探头，所述锡面探头安装在一个摇臂上，所述摇臂连接在动力缸的输出轴上；所述刮锡板通过动力传动装置连接动力机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜普，杨春，李锦洪，
申请(专利权)人：广西梧州市平洲电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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