本实用新型专利技术公开了一种大型导热油循环加热工艺装置，包括导热油加热炉、燃烧器、空气预热器、鼓风机、引风机、导热油循环泵、导热油膨胀槽、储油槽和注油泵；在加热炉的出口管与燃烧器的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在导热油加热炉、鼓风机和燃烧器的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，导热油进出总管之间设有压力控制回路，还设有引风机、排净罐和液下泵；储油槽安装于地上，排净罐设置在地下，排净罐上设置液下泵，出口与导热油膨胀槽和储油槽连接。本实用新型专利技术具有操作压力低、运行可靠、加热效率高、出口温度控制精确等特点，可被广泛的应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热载体加热工艺，尤其涉及一种大型导热油循环加热工艺装置。
技术介绍
导热油加热工艺装置是目前石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业广泛使用的热载体加热工艺装置。传统的导热油加热工艺装置主要包括加热炉、循环泵、膨胀槽、储油槽、注油泵等设备，其中的主要设备加热炉多采用整装式螺旋盘管型加热炉，膨胀槽和储油槽多采用卧式容器类型，虽然，易于排净炉管内的介质，但单台最大热负荷只能做到1500X104kcal/h，使单台设备能力受到了局限。随着生产装置的逐步扩大，需要的热负荷也越来越大，系统的导热油装填量也比较大，采用传统的工艺装置，必须采用多台导热油炉并联，储存设备的容积巨大，因此，多台并联后的整个导热炉装置占地面积比较大，土建结构的成本也比较高。另外，传统导热油加热炉为正压炉，采用鼓风机来克服烟风系统的阻力，因此，炉膛压力不好控制；还有，传统导热油膨胀槽多采用卧式容器类型，储油槽多采用卧式容器或平底锥顶储罐，其占地面积较大，而且根据热载体的监察规程，膨胀槽必须要位于整个热油循环回路最高点以上I. 5m，因此，对于大型的导热油加热装置，其中的膨胀槽容积很大，如果采用传统的框架结构，则费用很高。传统的导热油加热装置中通常是将导热油储罐设置在地下，加大了土建成本。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种大型导热油循环加热工艺装置。本技术具有操作压力低、运行可靠、加热效率高、出口温度控制精确等特点，可被广泛的应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料等行业中。为了解决上述技术问题，本技术大型导热油循环加热工艺装置予以实现的技术方案是包括导热油加热炉、燃烧器、空气预热器、鼓风机、导热油循环泵、导热油膨胀槽、储油槽和注油泵；在所述导热油加热炉的出口管与所述燃烧器的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在所述导热油加热炉、鼓风机和燃烧器的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，所述导热油加热炉的导热油进出总管并联有导热油输出总管压力控制回路，还设有引风机、排净罐和液下泵；所述储油槽安装于地上，所述排净罐设置在地下，所述导热油膨胀槽和储油槽均与所述排净罐的管口连接，所述液下泵设在排净罐上，所述液下泵的出口与导热油膨胀槽、储油槽连接。本技术大型导热油循环加热工艺装置，其中，所述导热油加热炉为立式管式负压炉；所述导热油膨胀槽置于所述储油槽的顶部。与传统导热油循环加热工艺装置相比，本技术的有益效果是由于本技术中的导热油加热炉型式与传统的不同，传统导热油加热炉为整装式螺旋盘管型，包括有立式或卧式两种方式，但单台最大热负荷只能做到1500X104kcal/h，本技术中的导热油加热炉为立式管式炉型，其单台最大热负荷可以达到4000X104kcal/h，对于大型的导热油加热装置，该炉型的加热炉占地面积比较小。另外，传统导热油加热炉为正压炉，采用鼓风机以克服烟风系统的阻力，本技术中的导热油加热炉为负压炉，并通过增设引风机和炉膛压力控制回路，通过鼓风机和引风机的共同配合作用克服烟风系统的阻力。本技术中的导热油膨胀槽和储油槽均传统的不同，传统导热油膨胀槽多采用卧式容器类型，储油槽多采用卧式容器或平底锥顶储罐，两者的占地面积较大，而且根据热载体的监察规程，导热油膨胀槽要位于整个热油循环回路最高点以上I. 5m,因此，对于大型的导热油加热装置，其中导热油膨胀槽的容积会很大，如果采用传统的框架结构，则费用很高。因此，本技术中的导热油膨胀槽和储油槽的位置关系是将导热油膨胀槽置于储油槽的顶部，并且采用塔器结构，这样不但可以节省占地面积，同时，储油槽8的本体还充当了导热油膨胀槽的支撑，从而节省了支撑框架的成本。本技术中增设了排净罐和液下泵，将排净罐位于地下，导热油可以通过重力回流到此排净罐中，另外，该排净罐还作为检修系统时，充当导热油退油时的中间储罐，该排净罐的容积可以设置的比较小，这样也可以节省传统装置中把导热油储罐设置在地下时的土建成本。附图说明附图是本技术一种大型导热油循环加热工艺装置流程图。图中1_导热油加热炉，2-燃烧器，3-空气预热器，4-鼓风机，5-引风机，6-导热油循环泵，7-导热油膨胀槽，8-储油槽，9-排净罐，10-液下泵，11-主油泵，12-换热器，PIC001-导热油出口温度控制回路中的燃气压力指示调节控制器，TIC001-导热油出口温度控制回路中的温度指示调节控制器，PCV001-导热油出口温度控制回路中的调节阀，PIC002-炉膛压力控制回路中的压力指示调节控制器，FIC003-助燃空气流量控制回路中的燃料气流量参数调节控制器，AIC003-助燃空气流量控制回路中的烟气含氧量参数调节控制器，AT3-助燃空气流量控制回路中的烟气含氧量变送器PIC004-导热油输出总管压力控制回路中的压力指示调节控制器，CV004-导热油输出总管压力控制回路中的调节阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如附图所示，本技术为一种大型导热油循环加热工艺装置，包括导热油加热炉I、燃烧器2、空气预热器3、鼓风机4、引风机5、导热油循环泵6、导热油膨胀槽7、储油槽8、排净罐9、液下泵10、注油泵11和换热器12 ;所述导热油加热炉I为立式管式负压炉，所述储油槽8安装于地上，所述排净罐9设置在地下，所述导热油膨胀槽7和储油槽8均与所述排净罐9的管口连接，所述液下泵10的出口与导热油膨胀槽7、储油槽8连接。整个工艺装置中设有如下控制回路在所述导热油加热炉的出口管与所述燃烧器2的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，如附图中双线所示的管路；该导热油出口温度控制回路中设有燃气压力指示调节控制器PIC001和温度指示调节控制器TIC001，在通向燃烧器2进口的燃料气管线上设有调节阀PCVOOI。在所述导热油加热炉I、鼓风机4和燃烧器的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，如附图中带有圆圈直线所示的管路；该助燃空气流量控制回路中设有燃料气流量参数调节控制器FIC-003、烟气含氧量参数调节控制器AIC003和烟气含量量变送器AT3 ；所述导热油加热炉I的导热油进出总管并联有导热油输出总管压力控制回路，如附图中虚线所示的管路；该导热油输出总管压力控制回路中设有压力指示调节控制器PIC004和调节阀CV004 ；所述导热炉加热炉I与所述引风机5之间连接有炉膛压力控制回路，如附图中带有双斜短划直线所示的管路；该炉膛压力控制回路中设有压力指示调节控制器PIC002。在所述导热油膨胀槽7、储油槽8和排净罐9之间连接有溢流管线。本技术大型导热油循环加热工艺装置的工作过程是利用导热油加热炉I将导热油直接加热，并通过导热油循环泵6进行强制循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉重新加热，从而形成一个完整循环的工艺装置。首先，加热介质(导热油)通过注油泵11从油桶或槽车卸到储油槽8中，然后通过储油槽8与排净罐9之间的连接管，导热油自流到排净罐9中，通过安装在排净罐9上的液下泵10将导热油输送到导热油膨胀槽7中，再通过导热油膨胀槽7向整个系统中注油，系统中热油管线全部充满导热油后，启动导热油循环泵6，使得导热油在用户(换热器12)和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型导热油循环加热工艺装置,包括导热油加热炉（1）、燃烧器（2）、空气预热器（3）、鼓风机（4）、导热油循环泵（6）、导热油膨胀槽（7）、储油槽（8）和注油泵（11）；在所述导热油加热炉的出口管与所述燃烧器（2）的进口管之间连接有导热油出口温度控制回路，在所述导热油加热炉（1）、鼓风机（4）和燃烧器（2）的进口管之间连接有助燃空气流量控制回路，所述导热油加热炉（1）的导热油进出总管并联有导热油输出总管压力控制回路，其特征在于：还设有引风机（5）、排净罐（9）和液下泵（10）；所述导热炉加热炉（1）与所述引风机（5）之间连接有炉膛压力控制回路；所述储油槽（8）安装于地上，所述排净罐（9）设置在地下，所述导热油膨胀槽（7）和储油槽（8）均与所述排净罐（9）的管口连接，所述液下泵（10）设在排净罐（9）上，所述液下泵（10）的出口与导热油膨胀槽（7）和储油槽（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯国华，闫美娟，王永锋，丁延泽，
申请(专利权)人：天津辰创环境工程科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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