一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，包括链条炉排、燃烧室、炉体和料斗；所述链条炉排包括若干个用于输送燃料的炉排片、风室、风道和钢架，所述燃烧室由链条炉排的炉排片、前拱、后拱、两侧墙及炉体辐射受热面围成，所述炉体内设有热辐射区和热对流区，该炉体安装在所述链条炉排的上方，所述料斗安装在所述链条炉排的前端，该料斗与所述燃烧室相连通，所述料斗的前端安装有风箱，料斗的后端安装有喷淋管，所述链条炉排中的各炉排片在工作时紧密相贴，所述燃烧室的两侧墙上分别设有二次风管。本实用新型专利技术能以各种生物质为燃料进行燃烧，燃烧效率高，燃烧更充分，而且结构简单，制造和维修成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机热载体炉，特别是涉及一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，该热载体炉将生物质有效燃烧产生的热能，通过有机热载体传输，应用于工农业生产中。
技术介绍
众所周知，以石油、天然气为燃料的有机热载体炉，不仅燃料成本高，而且燃烧后 还产生二氧化硫污染环境；而以煤为燃料，则燃烧不尽，燃烧效率低，而且在燃烧中产生大量的烟气和粉尘，并携带大量的煤灰颗粒、二氧化硫排放到大气中，给环境造成严重污染，给人们的身体健康带来危害。近年来，环境问题越来越受到人们的重视，为解决燃煤所产生的污染、能耗大，燃气或油运行成本高等问题，寻求可再生、无污染的新型燃料符合我国的能源政策及环境要求，将农业或林业生物质原料进行加工成的燃料，则是一种清洁廉价的可再生能源，深受广大用户的欢迎，但目前市场上运行的往复式炉排或固定式炉排燃生物质燃料有机热载体炉存在以下不足往复式炉排燃生物质燃料有机热载体炉的结构复杂且外形尺寸大，设备及锅炉房造价高，设备维修成本高，而固定式炉排燃生物质燃料有机热载体炉的燃烧不充分，热效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能以各种生物质为燃料进行燃烧，而且燃烧效率高，燃烧更充分，设备制造和维修成本低的燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，包括链条炉排、燃烧室、炉体和料斗；所述链条炉排包括若干个用于输送燃料的炉排片、风室、风道和钢架，所述燃烧室由链条炉排的炉排片、前拱、后拱、两侧墙及炉体辐射受热面围成，所述炉体内设有热辐射区和热对流区，该炉体安装在所述链条炉排的上方，所述料斗安装在所述链条炉排的前端，该料斗与所述燃烧室相连通，所述料斗的前端安装有风箱，料斗的后端安装有喷淋管，所述链条炉排中的各炉排片在工作时紧密相贴，所述燃烧室的两侧墙上分别设有二次风管。在本技术中，所述链条炉排中相邻炉排片之间的间隙等于炉排片的热胀余量。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果本技术的燃料为各种生物质，其来源广泛，变废为宝，适合的生物质燃料种类广。料斗的前端设置风箱，料斗的后端设置喷淋管，燃烧室的两侧墙上分别设有二次风管，这样的结构可使悬浮在炉排面上的燃料得到充分扰动并与氧气完全混合，从而使燃料得到充分燃烧，燃烧效率高。相邻炉排片之间的间隙等于炉排片的热胀余量，这样各炉排片在工作时能紧密相贴，这样的结构能避免炉排面漏料、漏灰，提高热载体炉的热效率，减少炉排片运行的阻力及清灰的人力。本技术的结构简单，制造和维修成本较低。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图I为本技术燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉的一种结构示意图。具体实施方式参见附图说明图1，本技术的燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，包括链条炉排I、 燃烧室2、炉体3和料斗4 ;所述链条炉排I包括若干个用于输送燃料的炉排片、风室、风道和钢架，所述燃烧室2由链条炉排I的炉排片、前拱2 - I、后拱2 - 2、两侧墙2 — 3及炉体辐射受热面围成，所述炉体3内设有热辐射区3 - I和热对流区3 - 2，该炉体3安装在所述链条炉排I炉排片的上方，所述料斗4安装在所述链条炉排I的前端，该料斗4与所述燃烧室2相连通，所述料斗4的前端安装有风箱5，料斗4的后端安装有喷淋管6及控制料层厚度的料闸门9，所述链条炉排I中的各炉排片在工作时紧密相贴，所述燃烧室2的两侧墙2 — 3上分别设有二次风管7。在本技术中，所述链条炉排I中相邻炉排片之间的间隙等于炉排片的热胀余量。这样各炉排片在工作时能紧密相贴，从而避免炉排面漏料、漏灰，提高了热载体炉的热效率，减少了炉排片运行的阻力及清灰的人力。本技术在料斗4前端安装的风箱5是一个可调节风量大小的风箱，该风箱5通过风管8与链条炉排I的风道相连通，风箱的大小、风箱体积及风箱出风口方向可根据不同的生物质燃料精确设计。料斗4后端安装的喷淋管6的直径、喷孔的直径及数量可根据不同的生物质燃料精确计算。在燃烧室2两侧墙2 - 3上设置的二次风管7的风量大小也可以调节。本技术采用这样的结构后，可使悬浮在炉排面上的燃料得到充分扰动并与氧气完全混合，从而使燃料得到充分燃烧，燃烧效率高。另外，本技术还采用宽而短的炉排面、高而短的前拱结构，这样可以保证额定燃料耗量及燃料更好的燃烧，同时节省材料用量，降低链条炉排I的制造成本。经过试用，本技术的燃料以各种生物质为燃料，例如将稻壳、桔杆、树皮、木屑等经机械加工变成生物质燃料进行燃烧，燃烧效率高，燃烧充分，环保和节能效益显著，设备的制造和维修成本较低，取得了良好的效果。权利要求1.一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，包括链条炉排(I)、燃烧室(2)、炉体(3)和料斗(4);所述链条炉排(I)包括若干个用于输送燃料的炉排片、风室、风道和钢架，所述燃烧室(2)由链条炉排(I)的炉排片、前拱(2 - I)、后拱(2 - 2)、两侧墙(2 - 3)及炉体辐射受热面围成，所述炉体(3)内设有热辐射区(3 - I)和热对流区(3 - 2)，该炉体(3)安装在所述链条炉排(I)的上方，所述料斗(4)安装在所述链条炉排(I)的前端，该料斗(4)与所述燃烧室(2)相连通，其特征在于所述料斗(4)的前端安装有风箱(5)，料斗(4)的后端安装有喷淋管(6)，所述链条炉排(I)中的各炉排片在工作时紧密相贴，所述燃烧室(2)的两侧墙(2 - 3)上分别设有二次风管(7)。2.根据权利要求I所述的燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，其特征在于所述链条炉排(I)中相邻炉排片之间的间隙等于炉排片的热胀余量。专利摘要本技术公开了一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，包括链条炉排、燃烧室、炉体和料斗；所述链条炉排包括若干个用于输送燃料的炉排片、风室、风道和钢架，所述燃烧室由链条炉排的炉排片、前拱、后拱、两侧墙及炉体辐射受热面围成，所述炉体内设有热辐射区和热对流区，该炉体安装在所述链条炉排的上方，所述料斗安装在所述链条炉排的前端，该料斗与所述燃烧室相连通，所述料斗的前端安装有风箱，料斗的后端安装有喷淋管，所述链条炉排中的各炉排片在工作时紧密相贴，所述燃烧室的两侧墙上分别设有二次风管。本技术能以各种生物质为燃料进行燃烧，燃烧效率高，燃烧更充分，而且结构简单，制造和维修成本低。文档编号F24H7/00GK202747610SQ201220407170公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日专利技术者操平根 申请人:常州综研加热炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃生物质燃料链条炉排有机热载体炉，包括链条炉排（1）、燃烧室（2）、炉体（3）和料斗（4）；所述链条炉排（1）包括若干个用于输送燃料的炉排片、风室、风道和钢架，所述燃烧室（2）由链条炉排（1）的炉排片、前拱（2－1）、后拱（2－2）、两侧墙（2－3）及炉体辐射受热面围成，所述炉体（3）内设有热辐射区（3－1）和热对流区（3－2），该炉体（3）安装在所述链条炉排（1）的上方，所述料斗（4）安装在所述链条炉排（1）的前端，该料斗（4）与所述燃烧室（2）相连通，其特征在于：所述料斗（4）的前端安装有风箱（5），料斗（4）的后端安装有喷淋管（6），所述链条炉排（1）中的各炉排片在工作时紧密相贴，所述燃烧室（2）的两侧墙（2－3）上分别设有二次风管（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：操平根，
申请(专利权)人：常州综研加热炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：