【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机热载体炉人孔，特别是涉及一种烟气需要脱硝处理的燃尾气有机热载体炉人孔，属于有机热载体炉。
技术介绍
1、由于天然气作为有机热载体炉燃料的成本越来越高，因此越来越多的企业将化工设备中产生的尾气用作有机热载体炉的燃料，这样可为企业大幅降低生产成本。但是，燃烧尾气会比天然气产生更多的nox，所以燃尾气的有机热载体炉尾部必须配置炉外脱硝设备。
2、炉外脱硝设备对烟气的要求必须大于300℃，否则脱硝原料内的催化剂就会失去作用，而现有的燃尾气有机热载体炉人孔通常以hg/t21515《常压人孔》为标准制作的浇注人孔，浇注人孔与高温烟气直接接触，导致人孔的损坏率大幅提高，极大增加了人孔的维修量和维修成本，降低了有机热载体炉的生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易被高温烟气冲刷而损坏，使用寿命更长，安全性能更高，能提高有机热载体炉生产效率的燃尾气有机热载体炉人孔。
2、为解决上述技术问题，本技术采用这样一种燃尾气有机热载体炉人孔，包括孔座和孔盖，所述孔座包括呈圆环形的法兰板、呈圆筒形并沿径向间隔布置的外筒体和内筒体，所述外筒体上端与所述法兰板的板身固定连接，所述内筒体上端与所述法兰板的内圆壁面固定连接，在所述外筒体、内筒体与法兰板围成的环形空间内填充有隔热保温材料；所述孔盖包括呈圆形的盖板和呈圆筒形的孔盖筒体，所述孔盖筒体上端与所述盖板的板身固定连接，在所述孔盖筒体的内腔中填充有隔热保温材料，所述孔盖筒体置于所
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述孔盖还包括手柄和若干个拉钉，所述手柄固定安装在所述盖板的上表面，所述若干个拉钉固定安装在所述盖板的下表面，所述若干个拉钉位于所述孔盖筒体的内腔中。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述隔热保温材料为陶瓷纤维或者硅酸铝纤维。
5、采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：
6、本技术孔座设有法兰板、外筒体和内筒体，外筒体、内筒体与法兰板固定连接，在外筒体、内筒体与法兰板围成的环形空间内填充有隔热保温材料，孔盖设有盖板和孔盖筒体，孔盖筒体与盖板固定连接，在孔盖筒体的内腔中填充有隔热保温材料，孔盖筒体置于内筒体的内腔中，法兰板与盖板可拆卸地连接在一起。这样的结构能满足脱硝设备对烟气的使用要求，在工作时不易被高温烟气冲刷而损坏，使用寿命长，安全性能高，提高了有机热载体炉的生产效率。
7、本技术采用陶瓷纤维或者硅酸铝纤维代替传统的重质浇注料，大大降低了孔盖重量，使得孔盖拆卸更方便。
8、本技术结构简单，制造方便，有利于推广应用。
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1.一种燃尾气有机热载体炉人孔，包括孔座和孔盖，其特征在于：所述孔座包括呈圆环形的法兰板（1）、呈圆筒形并沿径向间隔布置的外筒体（2）和内筒体（3），所述外筒体（2）上端与所述法兰板（1）的板身固定连接，所述内筒体（3）上端与所述法兰板（1）的内圆壁面固定连接，在所述外筒体（2）、内筒体（3）与法兰板（1）围成的环形空间内填充有隔热保温材料（4）；所述孔盖包括呈圆形的盖板（5）和呈圆筒形的孔盖筒体（6），所述孔盖筒体（6）上端与所述盖板（5）的板身固定连接，在所述孔盖筒体（6）的内腔中填充有隔热保温材料（4），所述孔盖筒体（6）置于所述内筒体（3）的内腔中，所述法兰板（1）与盖板（5）可拆卸地连接在一起。
2.根据权利要求1所述的燃尾气有机热载体炉人孔，其特征在于：所述孔盖还包括手柄（7）和若干个拉钉（8），所述手柄（7）固定安装在所述盖板（5）的上表面，所述若干个拉钉（8）固定安装在所述盖板（5）的下表面，所述若干个拉钉（8）位于所述孔盖筒体（6）的内腔中。
3.根据权利要求1或2所述的燃尾气有机热载体炉人孔，其特征在于：所述隔热保温材料（4）为陶瓷纤维
...【技术特征摘要】
1.一种燃尾气有机热载体炉人孔，包括孔座和孔盖，其特征在于：所述孔座包括呈圆环形的法兰板（1）、呈圆筒形并沿径向间隔布置的外筒体（2）和内筒体（3），所述外筒体（2）上端与所述法兰板（1）的板身固定连接，所述内筒体（3）上端与所述法兰板（1）的内圆壁面固定连接，在所述外筒体（2）、内筒体（3）与法兰板（1）围成的环形空间内填充有隔热保温材料（4）；所述孔盖包括呈圆形的盖板（5）和呈圆筒形的孔盖筒体（6），所述孔盖筒体（6）上端与所述盖板（5）的板身固定连接，在所述孔盖筒体（6）的内腔中填充有隔热保温材...
【专利技术属性】
技术研发人员：符永和，邵文蔚，姚宏慧，
申请(专利权)人：常州综研加热炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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