本实用新型专利技术公开了一种外循环加热的冷热缸，包括带有缸盖的缸体，缸体设有冷却层，冷却层外设有保温层；缸盖的上方安装有电机，电机与搅拌装置连接，搅拌装置包括驱动轴和搅拌器，搅拌器包括第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂；缸盖与冷介质箱连接，冷介质箱与真空泵通过冷介质管路连接且冷介质管路上设有冷介质阀门；缸体设有多个温度传感器，温度传感器与加热控制系统连接；缸体外设有送料管道，送料管道一端与缸盖连接，另一端与原料箱连接，送料管道上设有换热器和螺杆泵；缸体的底部设有出料口，出料口的管路上设有出料阀。本实用新型专利技术加热效率高且不易糊壁；搅拌效果好，保证设备安全高效的运行；可利用自然冷源冷却物料，节能减排。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷热缸，尤其是一种外循环加热的冷热缸。
技术介绍
冷热缸具有节能、消声、耐腐、清洗方便及生产能力强等特点，被广泛应用于乳制品行业、食品行业、制药行业及化工行业等工业部门，作为加热、冷却、保温及杀菌处理的必备品，受到各界的关注。现有的冷热缸是利用冷热缸外壁夹层中通入蒸汽后进行热交换而实现对物料的加热，其加热效率低，而且对于黏度高的产品极易糊壁，不易于清洗，而且传统的转换装置能耗高，在一定程度上制约了现代装置的发展，同时不利于能源经济的节约，需要更好的将其改进，使其应用范围更加广泛，使用效果更佳。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种外循环加热的冷热缸，具有加热效率高、节约能源、搅拌效果好等优点。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:一种外循环加热的冷热缸，包括带有缸盖的缸体，所述缸体设有环绕缸体的冷却层，所述冷却层外设有包围缸体的保温层；所述缸盖的上方安装有电机，所述电机与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括驱动轴和搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂，所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂由连接杆连接；所述缸盖与冷介质箱连接，所述冷介质箱与真空泵通过冷介质管路连接且冷介质管路上设有冷介质阀门，所述冷介质阀门设真空泵与缸盖之间；所述缸体设有多个温度传感器，所述温度传感器与加热控制系统连接；所述缸体外设有送料管道，该送料管道一端与缸盖连接，另一端与原料箱连接，送料管道上设有换热器和螺杆泵；所述缸体的底部设有出料口，所述出料口的管路上设有出料阀。所述缸体的底部为椭圆或锥形。所述缸体通过旋转轴安装于支架上。所述缸体的底部设有若干个支脚。所述电机与减速器相连接，所述减速器的输出端与搅拌装置连接。所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂两两之间的夹角分别为120°。所述第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂的臂长均相等。所述送料管道与缸体之间设有逆止阀。本技术的有益效果是，1、本技术的缸体外设有其上带有换热器和螺杆泵的送料管道，物料在流动的过程中通过外部换热器的加热进入缸体，其加热效率高而且不易糊壁；2、缸体通过旋转轴安装于支架上，缸体旋转方便，便于刷洗缸体；3、本技术的搅拌器为均匀分布的三个搅拌臂，搅拌效果好，保证设备安全高效的运行；4、缸体外部设置保温层，缸体不会与外部产生大量的热交换，节省了能量；5、本技术的冷却层与冷介质箱连接，可利用自然冷源冷却物料，节能减排。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；其中1.缸体，2.缸盖，3.冷却层，4.保温层，5.电机，6.减速器，7.驱动轴，8.第一搅拌臂，9.第二搅拌臂，10.连接杆，11.逆止阀，12.送料管道，13.换热器，14.螺杆泵，15.原料箱，16.出料口，17.出料阀，18.旋转轴，19.支架，20.冷介质箱，21.冷介质管路，22.冷介质阀门，23.真空泵，24.温度传感器，25.支脚。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1:一种外循环加热的冷热缸，如图1所示，包括带有缸盖2的缸体1，所述缸体I设有环绕缸体I的冷却层3，所述冷却层3外设有包围缸体I的保温层4 ;所述缸盖2的上方安装有电机5，所述电机5与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括驱动轴7和搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌臂8、第二搅拌臂9和第三搅拌臂，所述第一搅拌臂8、第二搅拌臂9和第三搅拌臂由连接杆10连接；所述缸盖2与冷介质箱20连接，所述冷介质箱20与真空泵23通过冷介质管路21连接且冷介质管路21上设有冷介质阀门22，所述冷介质阀门22设于真空泵23与缸盖2之间；所述缸体I设有多个温度传感器24，所述温度传感器24与加热控制系统连接；所述缸体I外设有送料管道12，该送料管道12—端与缸盖2连接，另一端与原料箱15连接，送料管道12设有换热器13和螺杆泵14 ;所述缸体I的底部设有出料口 16，所述出料口 16的管路上设有出料阀17。所述缸体I的底部为椭圆或锥形。所述缸体I通过旋转轴18安装于支架19上。所述电机5与减速器6相连接，所述减速器6的输出端与搅拌装置连接。所述第一搅拌臂8、第二搅拌臂9和第三搅拌臂两两之间夹角分别为120°。所述第一搅拌臂8、第二搅拌臂9和第三搅拌臂的臂长均相等。所述送料管道12与缸体I之间设有逆止阀11。使用时，物料从原料箱15由螺杆泵14输送至换热器13，换热器13利用蒸汽在换热管道夹层中与物料反向流动从而达成与物料的热交换，物料经过换热器13加热后进入缸体I中；打开冷介质阀门22，在真空泵23的作用下，冷介质通过冷介质管路21进入冷却层3，对物料进行降温冷却，同时，电机5开启，搅拌装置工作，使物料均匀。实施例2:本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的缸体I不是通过旋转轴18安装于支架19上，所述缸体I的底部设有若干个支脚25。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，包括带有缸盖的缸体，所述缸体设有环绕缸体的冷却层，所述冷却层外设有包围缸体的保温层；所述缸盖的上方安装有电机，所述电机与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括驱动轴和搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂，所述第一搅拌臂、所述第二搅拌臂和所述第三搅拌臂由连接杆连接；所述缸盖与冷介质箱连接，所述冷介质箱与真空泵通过冷介质管路连接且所述冷介质管路上设有冷介质阀门，所述冷介质阀门设所述真空泵与所述缸盖之间；所述缸体设有多个温度传感器，所述温度传感器与加热控制系统连接；所述缸体外设有送料管道，该送料管道一端与所述缸盖连接，另一端与原料箱连接，所述送料管道上设有换热器和螺杆泵；所述缸体的底部设有出料口，所述出料口的管路上设有出料阀。2.如权利要求1所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述缸体的底部为椭圆或锥形。3.如权利要求2所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述缸体通过旋转轴安装于支架上。4.如权利要求2所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述缸体的底部设有若干个支脚。5.如权利要求1所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述电机与减速器相连接，所述减速器的输出端与搅拌装置连接。6.如权利要求1所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述第一搅拌臂、所述第二搅拌臂和所述第三搅拌臂两两之间的夹角分别为120°。7.如权利要求1所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述第一搅拌臂、所述第二搅拌臂和所述第三搅拌臂的臂长均相等。8.如权利要求1所述的一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，所述送料管道与所述缸体之间设有逆止阀。【专利摘要】本技术公开了一种外循环加热的冷热缸，包括带有缸盖的缸体，缸体设有冷却层，冷却层外设有保温层；缸盖的上方安装有电机，电机与搅拌装置连接，搅拌装置包括驱动轴和搅拌器，搅拌器包括第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂；缸盖与冷介本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外循环加热的冷热缸，其特征在于，包括带有缸盖的缸体，所述缸体设有环绕缸体的冷却层，所述冷却层外设有包围缸体的保温层；所述缸盖的上方安装有电机，所述电机与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括驱动轴和搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌臂、第二搅拌臂和第三搅拌臂，所述第一搅拌臂、所述第二搅拌臂和所述第三搅拌臂由连接杆连接；所述缸盖与冷介质箱连接，所述冷介质箱与真空泵通过冷介质管路连接且所述冷介质管路上设有冷介质阀门，所述冷介质阀门设所述真空泵与所述缸盖之间；所述缸体设有多个温度传感器，所述温度传感器与加热控制系统连接；所述缸体外设有送料管道，该送料管道一端与所述缸盖连接，另一端与原料箱连接，所述送料管道上设有换热器和螺杆泵；所述缸体的底部设有出料口，所述出料口的管路上设有出料阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱国，
申请(专利权)人：天津利丰宝科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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