一种回转蜗轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转蜗轮，其包括一设有轴孔的由锌基耐磨合金材料制成的轮体，于该轮体的周面上设有若干啮合齿，所述啮合齿的顶部设有弧形凹陷，该轮体上以该轮体的中轴线为中心呈圆形设置有若干沉孔。该回转蜗轮的螺旋方向为右旋。本实用新型专利技术结构合理，其抗拉强度高，硬度高，使用寿命长。采用铸造锌基耐磨合金材料制造，抗拉强度高于铜合金2.5倍，硬度高于铜合金1.5倍，比重较铜合金轻25％。提高使用寿命4～6倍，由于锌基耐磨合金材料成本低于铜合金，降低生产成本25％～30％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗轮，特别涉及一种性能优良的回转蜗轮。
技术介绍
现有技术中，蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。回转蜗轮的性能好坏决定了这个蜗轮蜗杆机构的性能。目前市面上所售卖的回转蜗轮中，有很大部分都存在抗拉强度低、硬度低、寿命短的问题，使得蜗轮蜗杆机构在使用的过程中需要较频繁地更换回转蜗轮，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题提供一种回转蜗轮，其抗拉强度高，硬度高，使用寿命长。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种回转蜗轮，其包括一设有轴孔的由锌基耐磨合金材料制成的轮体，于该轮体的周面上设有若干啮合齿，所述啮合齿的顶部设有弧形凹陷，该轮体上以该轮体的中轴线为中心呈圆形设置有若干沉孔。该回转蜗轮的螺旋方向为右旋。所述啮合齿的数量为六十八个。该回转蜗轮的压力角为20°。所述沉孔的数量为八个，该八个沉孔按间隔距离设置。采用铸造锌基耐磨合金材料制造，I)抗拉强度高于铜合金2. 5倍，硬度高于铜合金I. 5倍，比重较铜合金轻25%。提高使用寿命4 6倍，由于锌基耐磨合金材料成本低于铜合金，降低生产成本25% 30%。本技术的有益效果为本技术结构合理，其抗拉强度高，硬度高，使用寿命长。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的剖视图。具体实施方式实施例见图I和图2，本技术一种回转蜗轮，其包括一设有轴孔的由锌基耐磨合金材料制成的轮体I，于该轮体I的周面上设有若干哨合齿2,所述哨合齿2的顶部设有弧形凹陷3，该轮体I上以该轮体I的中轴线为中心呈圆形设置有若干沉孔4。该回转蜗轮的螺旋方向为右旋。所述啮合齿2的数量为六十八个。该回转蜗轮的压力角为20°。所述沉孔4的数量为八个，该八个沉孔4按间隔距离设置。采用铸造锌基耐磨合金材料制造，I)抗拉强度高于铜合金2. 5倍，硬度高于铜合金I. 5倍，比重较铜合金轻25%。提高使用寿命4 6倍，由于锌基耐磨合金材料成本低于铜合金，降低生产成本25% 30%。本技术结构合理，其抗拉强度高，硬度高，使用寿命长。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他回转蜗轮，均在本技术保护范围内。权利要求1.一种回转蜗轮，其特征在于其包括一设有轴孔的由锌基耐磨合金材料制成的轮 体，于该轮体的周面上设有若干啮合齿，所述啮合齿的顶部设有弧形凹陷，该轮体上以该轮 体的中轴线为中心呈圆形设置有若干沉孔。2.根据权利要求1所述的回转蜗轮，其特征在于，该回转蜗轮的螺旋方向为右旋。3.根据权利要求1所述的回转蜗轮，其特征在于，所述啮合齿的数量为六十八个。4.根据权利要求1所述的回转蜗轮，其特征在于，该回转蜗轮的压力角为20°。5.根据权利要求1所述的回转蜗轮，其特征在于，所述沉孔的数量为八个，该八个沉孔 按间隔距离设置。专利摘要本技术公开了一种回转蜗轮，其包括一设有轴孔的由锌基耐磨合金材料制成的轮体，于该轮体的周面上设有若干啮合齿，所述啮合齿的顶部设有弧形凹陷，该轮体上以该轮体的中轴线为中心呈圆形设置有若干沉孔。该回转蜗轮的螺旋方向为右旋。本技术结构合理，其抗拉强度高，硬度高，使用寿命长。采用铸造锌基耐磨合金材料制造，抗拉强度高于铜合金2.5倍，硬度高于铜合金1.5倍，比重较铜合金轻25％。提高使用寿命4～6倍，由于锌基耐磨合金材料成本低于铜合金，降低生产成本25％～30％。文档编号F16H55/22GK202746537SQ20122035497公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日专利技术者刘克辉 申请人:东莞市飞卓五金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转蜗轮，其特征在于：其包括一设有轴孔的由锌基耐磨合金材料制成的轮体，于该轮体的周面上设有若干啮合齿，所述啮合齿的顶部设有弧形凹陷，该轮体上以该轮体的中轴线为中心呈圆形设置有若干沉孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克辉，
申请(专利权)人：东莞市飞卓五金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：