一种金属表面防腐处理的方法技术

一种金属表面防腐处理的方法，涉及金属表面喷涂领域，本发明专利技术通过对工件进行清洗、刮导电腻子、烘干、打磨、预热、喷涂粉末涂料、固化、干燥和喷涂面漆等工艺，大大提高了腻子和面漆对工件的附着力，进而提高了工件的防腐能力，通过本发明专利技术的应用，大大降低了企业后期的维护成本，适合大面积推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属表面喷涂领域，具体涉及，尤其涉及一种铸铁表面防腐处理的方法。
技术介绍
已知的，金属表面防腐处理目前大多采用喷漆处理，以回转驱动壳体为例，回转驱动壳体多采用铸铁制造，且使用环境比较恶劣，一般均裸露在外边，易受雨水等侵蚀，由于铸铁易产生气孔、缩孔疏松等铸造缺陷，造成后期油漆附着能力降低，从而使回转驱动壳体的防腐能力下降。目前国内针对铸铁喷漆工艺步骤为喷底漆——刮腻子——喷面漆，采用上述工 艺对铸铁表面进行防腐处理时由于铸造缺陷的存在，大大降低了底漆的附着能力，从而导致腻子和面漆等附着能力也相应降低，虽然刚喷漆完成的工件表面看不出任何缺陷，但大大降低了工件有效的防腐时间，增加了企业的运营成本，那么如何提供一种针对铸铁表面防腐处理的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
技术实现思路
为了克服上述技术的不足，本专利技术提供了，本专利技术通过对工件增加烘干、打磨、喷涂粉末涂料、固化、干燥等工艺，大大提高了腻子和面漆对工件的附着力，进而提闻了工件的防腐能力。为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案 ，所述方法包括如下步骤 I )、首先使用稀料或香蕉水清洗待喷涂工件表面，然后对工件表面补刮导电腻子，腻子层厚度为O. 3 O. 5mm ； 2)、将刮好导电腻子的工件放入烘干设备中进行烘干，烘干温度控制在180 220°C之间，烘干时间为35 60分钟，关闭烘干设备电源并让工件随炉冷却； 3)、将冷却后的工件进行表面打磨处理，打磨时遵循先粗磨，然后用水砂纸进行细磨，直至工件表面光整，无明显瑕疵； 4)、将打磨后的工件放入烘干设备中进行预热，预热温度为40 60°C，直接取出预热后的工件； 5)、对预热后的工件进行喷涂底层粉末涂料，底层粉末涂料的厚度控制在O.7 O. 75mm 之间； 6)、对喷涂后的工件进行自然固化，固化时工件平置，固化时间不少于24小时； 7)、将固化后的工件放入烘干设备中进行干燥，温度控制在55 65°C，时间为3 5小时； 8)、对干燥后的工件喷涂面漆即完成对一次工件表面防腐的处理。所述的金属表面防腐处理的方法，所述导电腻子选用YB-S导电腻子。所述的金属表面防腐处理的方法，所述的底层粉末材料为环氧/聚酯粉末。所述的金属表面防腐处理的方法，所述烘干设备为烘干箱或干燥机。采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性 本专利技术所述的，本专利技术通过对工件增加烘干、打磨、喷涂粉末涂料、固化、干燥等工艺，大大提高了腻子和面漆对工件的附着力，进而提高了工件的防腐能力，通过本专利技术的应用，大大降低了企业后期的维护成本，适合大面积推广和应用。具体实施方式 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例； ，所述方法包括如下步骤 1)、首先使用稀料或香蕉水清洗待喷涂工件表面，然后对工件表面补刮YB-S导电腻子，腻子层厚度为O. 3 O. 5mm ； 2)、将刮好导电腻子的工件放入烘干设备中进行烘干，所述烘干设备为烘干箱或干燥机，烘干温度控制在180 220° C之间，优选200° C，烘干时间为35 60分钟，关闭烘干设备电源并让工件随炉冷却； 3)、将冷却后的工件进行表面打磨处理，打磨时遵循先粗磨，然后用水砂纸进行细磨，直至工件表面光整，无明显瑕疵； 4)、将打磨后的工件放入烘干设备中进行预热，预热温度为40 60°C，优选50° C，直接取出预热后的工件； 5)、对预热后的工件进行喷涂底层粉末涂料，所述的底层粉末材料为环氧/聚酯粉末，底层粉末涂料的厚度控制在O. 7 O. 75mm之间； 6)、对喷涂后的工件进行自然固化，固化时工件平置，固化时间不少于24小时； 7)、将固化后的工件放入烘干设备中进行干燥，温度控制在55 65°C，时间为3 5小时； 8 )、对干燥后的工件喷涂面漆即完成对一次工件表面防腐的处理。在实施本专利技术所述的时，对工件前期的处理要求较为严格，应做到工件的表面无水迹、油污和锈迹等，否则易造成涂层的脱落；在刮导电腻子时腻子层厚度要小于O. 5mm ;为了使工件表面喷涂后光滑，对遮盖层的厚度要求为O. 3 O. 5mm ;当工件冷喷时(即不预热)，底层粉末涂料固化后厚度小于O. Imm ;当工件采用一次热喷时(即预热一次后立即喷)底层粉末涂料固化后厚度为O. 7 O. 75mm ;当工件采用二次热喷时(即在一次基础上固化IOmin取出再喷)固化后底层粉末涂料厚度小于I. 45mm ;在烘干工序过程中，烘干温度为180 200° C，时间不少于5min，但可根据工件大小适当延长烘干时间；在采用预热喷粉过程中既有静电吸附作用又有热熔粘附作用，因而可大大增厚工件涂层，但涂层不宜过厚，否则附着能力不好，且表面不平整，打磨困难；预热前除去工件上用于遮盖的粘胶带，因其不耐热，应于固化前去除；固化好的涂层比一般腻子坚硬，打磨时先粗磨，后细磨，细磨为关键，使用水砂纸磨至平整，同时固化要将工件平置，不要挂放，以便使涂层固化流平性令人满意；喷涂面漆可采用氨基烘干漆，也可采用过氯乙烯干漆，但烘干漆效果更好，喷涂面漆的工艺按通常工艺进行即可。本专利技术所述的特别适用于对铸铁工件的表面防腐处理。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。权利要求1.，其特征是所述方法包括如下步骤 I )、首先使用稀料或香蕉水清洗待喷涂工件表面，然后对工件表面补刮导电腻子，腻子层厚度为O. 3 O. 5mm ； 2)、将刮好导电腻子的工件放入烘干设备中进行烘干，烘干温度控制在180 220°C之间，烘干时间为35 60分钟，关闭烘干设备电源并让工件随炉冷却； 3)、将冷却后的工件进行表面打磨处理，打磨时遵循先粗磨，然后用水砂纸进行细磨，直至工件表面光整，无明显瑕疵； 4)、将打磨后的工件放入烘干设备中进行预热，预热温度为40 60°C，直接取出预热后的工件； 5)、对预热后的工件进行喷涂底层粉末涂料，底层粉末涂料的厚度控制在O.7 O. 75mm 之间； 6)、对喷涂后的工件进行自然固化，固化时工件平置，固化时间不少于24小时； 7)、将固化后的工件放入烘干设备中进行干燥，温度控制在55 65°C，时间为3 5小时； 8 )、对干燥后的工件喷涂面漆即完成对一次工件表面防腐的处理。2.根据权利要求I所述的金属表面防腐处理的方法，其特征是所述导电腻子选用YB-S导电腻子。3.根据权利要求I所述的金属表面防腐处理的方法，其特征是所述的底层粉末材料为环氧/聚酯粉末。4.根据权利要求I所述的金属表面防腐处理的方法，其特征是所述烘干设备为烘干箱或干燥机。全文摘要，涉及金属表面喷涂领域，本专利技术通过对工件进行清洗、刮导电腻子、烘干、打磨、预热、喷涂粉末涂料、固化、干燥和喷涂面漆等工艺，大大提高了腻子和面漆对工件的附着力，进而提高了工件的防腐能力，通过本专利技术的应用，大大降低了企业后期的维护成本，适合大面积推广和应用。文档编号B05D3/02GK102935423SQ201210398408公开日2013年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面防腐处理的方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：1）、首先使用稀料或香蕉水清洗待喷涂工件表面，然后对工件表面补刮导电腻子，腻子层厚度为0.3～0.5mm；2）、将刮好导电腻子的工件放入烘干设备中进行烘干，烘干温度控制在180～220°C之间，烘干时间为35～60分钟，关闭烘干设备电源并让工件随炉冷却；3）、将冷却后的工件进行表面打磨处理，打磨时遵循先粗磨，然后用水砂纸进行细磨，直至工件表面光整，无明显瑕疵；4）、将打磨后的工件放入烘干设备中进行预热，预热温度为40～60°C，直接取出预热后的工件；5）、对预热后的工件进行喷涂底层粉末涂料，底层粉末涂料的厚度控制在0.7～0.75mm之间；6）、对喷涂后的工件进行自然固化，固化时工件平置，固化时间不少于24小时；7）、将固化后的工件放入烘干设备中进行干燥，温度控制在55～65°C，时间为3～5小时；8）、对干燥后的工件喷涂面漆即完成对一次工件表面防腐的处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付政伟，付文东，
申请(专利权)人：洛阳高登回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：