一种蜗杆的热处理工艺制造技术

一种蜗杆的热处理工艺，涉及金属热处理领域，本发明专利技术通过依次对蜗杆进行粗加工、回火、精加工和渗氮，其中渗氮是在蜗杆精加工为成品后进行的，并且是整体渗氮，本发明专利技术不仅提高了蜗杆的齿面硬度，而且传动键槽也同时进行渗氮，蜗杆渗氮后变形极小，无需对蜗杆进行磨削加工，大大的提高了生产效率，降低了生产成本，同时产品质量也得到了极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆的热处理工艺
本专利技术涉及金属热处理领域，具体涉及一种蜗杆的热处理工艺，尤其涉及一种用于回转支承内蜗杆的热处理工艺。
技术介绍
已知的，回转支承被广泛应用于矿山、化工、石油、冶金、煤炭、港口和船舶等行业中，而回转支承内部的传动形式多为涡轮蜗杆传动，其中由于蜗杆的转速较高，一般在转速在400转/分左右，因此蜗杆的齿面磨损较快，为了提高蜗杆齿面的硬度就要对蜗杆的齿面进行淬火处理，进而使蜗杆的齿面达到较高的硬度，同时提高蜗杆齿面的耐磨性能；目前，本领域技术人员对蜗杆的处理方式为齿面淬火处理，而采用齿面淬火存在的问题则是，待蜗杆齿面淬火后，蜗杆变形较大，同时蜗杆淬火后还要对蜗杆的齿面进行二次磨削加工，而且磨削费用较高，生产效率低，进一步蜗杆在进行齿面淬火过程中位于蜗杆轴内部的传动键槽 无法淬火，由于传动键槽长期受到冲击载荷时，损坏较为严重。
技术实现思路
为了克服上述技术的不足，本专利技术提供了一种蜗杆的热处理工艺，本专利技术通过依次对蜗杆进行粗加工、回火、精加工和渗氮，有效提高了蜗杆齿面和传动键槽的硬度，使蜗杆的使用寿命提高了至少2倍以上，同时降低了回转支承的故障率和生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆的热处理工艺，其特征是：所述工艺过程包括如下步骤：1）、对蜗杆进行粗加工，在对蜗杆进行粗加工时预留0.15～0.4mm的精加工余量；2）、对粗加工过的蜗杆进行低温回火，将回火温度控制在150～250°C之间，回火后蜗杆的硬度为58～64HRC；3）、对蜗杆进行精加工，将蜗杆各部位的尺寸按照设计要求和精度加工完成；4）、对蜗杆进行渗氮处理，首先使用气体去油法或使用汽油对精加工后的蜗杆进行渗氮前的表面清洗；其次排除渗氮炉内的空气，将蜗杆置于渗氮炉中，需要注意的是在装炉前应对渗氮炉的夹具、电系统、管道和氨分解测定仪进行详细的检查，确保渗氮炉能正常运行，其中所述夹具的表面不允许有杂物或氧化皮，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付政伟，付文东，
申请(专利权)人：洛阳高登回转支承有限公司，
类型：发明
国别省市：