一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法技术

本发明专利技术涉及一种无取向电工钢的生产方法，尤其涉及一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法。本发明专利技术方法是首先制备铸带，铸带经在线热轧机于900~1150℃热轧，热轧变形量为26~60%，然后于650~780℃进行卷取，然后经酸洗、冷轧，于1000~1100℃退火处理0.5~5min，经涂层处理，得到双辊薄带连铸无取向电工钢薄板，其铁损P1.5/50至少降低0.35W/kg，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。本发明专利技术方法实现了对铸带组织的均匀化和细晶化控制，改善了铸带的塑性、板形和表面质量，为后续冷轧工序提供了便利条件，使薄带连铸无取向电工钢成品板的铁损P1.5/50降低0.35W/kg以上，磁感应强度B50提高0.01~0.03T。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无取向电工钢的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
无取向电工钢主要作为各种电机的铁芯材料使用。铁芯损耗和磁感应强度是评价无取向电工钢磁性能的两个关键指标，铁芯损耗是指铁芯在> 50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg，包括磁滞损耗、涡流损耗和反常损耗三部分，这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升，电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。磁感应强度是电机的铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材料的磁化能力，单位为T，磁感应强度高，铁芯的激磁电流 降低，铜损和铁损都下降，可节省电能，另外，磁感应强度高，还可提高设计的最大磁感应强度，缩小铁芯截面积，使铁芯体积减小、重量减轻，降低电机的总损耗和制造成本。为了降低电机运转时的能量损耗、提高电机效率，必须改善无取向电工钢板的磁性能，即提高磁感应强度，降低铁芯损耗，提高无取向电工钢磁感应强度的关键是获得强烈的有益再结晶织构，如{001}〈010〉、{001}〈210〉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将钢水从中间包浇入由旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内，形成熔池，熔池内钢水的过热度为30~80℃，钢水与结晶辊接触发生凝壳，从结晶辊导出厚度为1.5~4.0mm、宽度为100~2000mm的铸带；（2）铸带经在线热轧机于900~1150℃热轧，热轧变形量为26~60%，然后于650~780℃进行卷取，然后经酸洗、冷轧，于1000~1100℃退火处理0.5~5min，经涂层处理，得到双辊薄带连铸无取向电工钢薄板，与现有的双辊薄带连铸无取向电工钢薄板相比，其铁损P1.5/50至少降低0.35？W/kg，磁感应强度B50...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，刘振宇，孙宇，鲁辉虎，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：