单向性电磁钢板的制造方法技术

技术编号:8292017 阅读:187 留言:0更新日期:2013-02-01 12:18
本发明专利技术提供一种采用包含氮化处理(步骤S7)的所谓低温板坯加热的单向性电磁钢板的制造方法,其中,将热轧(步骤S2)的精轧的结束温度规定为950℃以下,在精轧结束后2秒钟以内开始冷却,在700℃以下的温度下进行卷取。此外,将从精轧结束到进行卷取之间的冷却速度规定为10℃/sec以上。在热轧钢带的退火(步骤S3)中,将在800℃~1000℃的温度范围内的升温速度规定为5℃/sec以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单向性电磁钢板的制造方法
本专利技术涉及适合电器设备的铁芯等的单向性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
单向性电磁钢板一直作为变压器等电器设备的铁芯的材料使用。在单向性电磁钢板中,重要的是励磁特性及铁损特性良好。近年来,特别是从环境问题方面考虑,对能量损失小的低铁损的单向性电磁钢板的要求有所加强。一般,磁通密度高的钢板的铁损低,而且能够减小铁芯,因而是非常重要的开发目标。为了提高单向性电磁钢板的磁通密度,使晶粒高度地集聚在称为高斯(Goss)方位的{110}<001>方位是重要的。晶粒方位的控制利用称为二次再结晶的异常晶粒生长现象来进行。对于二次再结晶的控制,通过二次再结晶前的一次再结晶得到的组织(一次再结晶组织)的调整及称为抑制剂的AlN等微细析出物或晶界偏析元素的调整是重要的。抑制剂在一次再结晶组织中,具有使{110}<001>方位的晶粒优先生长,抑制其它晶粒生长的功能。此外,关于抑制剂的生成,已知有通过在产生二次再结晶的退火前进行氮化处理而使AlN析出的方法(专利文献5等)。此外,作为采用与该方法完全不同的机理的方法,还已知有不进行氮化处理、而在热轧与冷轧之间的退火(热轧板退火)时本文档来自技高网...
单向性电磁钢板的制造方法

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.25 JP 2010-1194821.一种单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:其具有以下工序:在1280℃以下的温度下,对硅钢板坯进行加热的工序,所述硅钢板坯以质量%计含有Si:0.8%~7%及酸可溶性Al:0.01%~0.065%,C含量为0.085%以下,N含量为0.012%以下,Mn含量为1%以下,在将S含量表示为[S]、将Se含量表示为[Se]时,用“Seq.=[S]+0.406×[Se]”定义的S当量Seq.为0.015%以下,剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成,所述S含量和Se含量以百分比计,对加热后的所述硅钢板坯进行热轧,得到热轧钢带的工序,对所述热轧钢带进行退火,得到退火钢带的工序,对所述退火钢带进行冷轧,得到冷轧钢带的工序,对所述冷轧钢带进行脱碳退火,得到产生了一次再结晶的脱碳退火钢带的工序,将退火分离剂涂布在所述脱碳退火钢带上的工序,以及对所述脱碳退火钢带进行最终退火,产生二次再结晶的工序;所述单向性电磁钢板的制造方法还具有:在从所述脱碳退火开始到在最终退火中出现二次再结晶之间,进行使所述脱碳退火钢带的N含量增加的氮化处理的工序;其中,通过进行所述热轧而得到热轧钢带的工序具有以下工序:进行结束温度为900℃以下的精轧的工序,以及在所述精轧结束后2秒钟以内开始冷却,在700℃以下的温度下进行卷取的工序;将通过进行所述退火而得到退火钢带的工序中的所述热轧钢带的在800℃~1000℃的温度范围内的升温速度规定为5℃/sec以上;将从所述精轧结束到进行所述卷取之间的冷却速度规定为10℃/sec以上,作为所述氮化处理,在所述将退火分离剂涂布在所述脱碳退火钢带上的工序之前,在含有具有氮化能力的氨的气氛中进行所述脱碳退火钢带的退火,从而使所述脱碳退火钢带的N含量增加。2.一种单向性电磁钢板的制造方法,其特征在于:其具有以下工序:在1280℃以下的温度下,对硅钢板坯进行加热的工序,所述硅钢板坯以质量%计含有Si:0.8%~7%及酸可溶性Al:0.01%~0.065%,C含量为0.085%以下,N含量为0.012%以下,Mn含量为1%以下,在将S含量表示为[S]、将Se含量表示为[Se]时,用“Seq.=[S]+0.406×[Se]”定义的S当量Seq.为0.015%以下,剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成,所述S含量和Se含量以百分比计,对加热后的所述硅钢板坯进行热轧,得到热轧钢带的工序,对所述热轧钢带进行退火,得到退火钢带的工序,对所述退火钢带进行冷轧,得到冷轧钢带的工序,对所述冷轧钢带进行脱碳退火,得到产生了一次再结晶的脱碳退火钢带的工序,将退火分离剂涂布在所述脱碳退火钢带上的工序,以及对所述脱碳退火钢带进行最终退火,产生二次再结晶的工序;所述单向性电磁钢板的制造方法还具有:在从所述脱碳退火开始到在最终退火中出现二次再结晶之间,进行使所述脱碳退火钢带的N含量增加的氮化处理的工序;其中,通过进行所述热轧而得到热轧钢带的工序具有以下工序:进行结束温度为900℃以下的精轧的工序,以及在所述精轧结束后2秒钟以内开始冷却,在700℃以下的温度下进行卷取的工序;将通过进行所述退火而得到退火钢带的工序中的所述热轧钢带的在800℃~1000℃的温度范围内的升温速度规定为5℃/sec以上;将从所述精轧结...

【专利技术属性】
技术研发人员:岩永功牛神义行藤井宣宪山本纪宏浦乡将英村上健一滨知江
申请(专利权)人:新日铁住金株式会社
类型:
国别省市:

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