电磁钢板及其制造方法技术

使电磁钢板的表面具有绝缘覆盖膜，便可以得到在湿润环境下的耐蚀性良好，且占空因素、附着力等与绝缘覆盖膜相关的特性也良好的电磁钢板。该绝缘覆盖膜相对于由磷酸金属盐和特定的有机树脂构成的混合物、或者由胶体二氧化硅和特定的有机树脂构成的混合物的固体成分100质量份，以换算成固体成分计混合有0.5质量份～10质量份的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如作为电气设备的铁芯材料使用的，涉及具有绝缘性良好、特别是湿润环境下的耐蚀性以及附着力良好、而且不含铬酸的绝缘覆盖膜的。本申请基于2010年10月29日提出的日本专利申请特愿2010-244030号并主张其优先权，这里引用其内容。
技术介绍
在制造电动机或变压器时，首先将带状的电磁钢板冲裁加工成规定形状，然后将带状的电磁钢板层叠并粘着在一起，从而制作出铁芯。然后，将铜线卷绕成齿(tooth )等之后，浸溃清漆，或者喷涂粉末涂料。然后，安装铜线连接用接线柱、法兰、轴承等，并固定在壳体上。在这样的铁芯的制造工序中，由于受冲压等的设备的制约较大，将电磁钢板冲裁成规定形状的工序往往耗费较多的时间。因此，为了高效率地进行冲裁工序，预先周到地准备带状的电磁钢板，或者一并进行冲裁后的铜线卷绕工序，从而谋求高效化。在保 管带状的电磁钢板的情况下，为了防止生锈，一般使用保管库，但为了高效率地进行冲裁工序，往往事先从保管库拿出，在此情况下，需要特别注意生锈。另外，近年来，通过将铁芯的加工基地转移到中国或东南亚，正在广泛地进行成本的降低。在这样的国家，工厂大多设置在比日本国内更加湿润的环境下，从而需要在比日本国内更加湿润的环境下的耐蚀性。通常地说，在电气设备的铁芯所使用的电磁钢板的表面，为降低涡流损耗而涂敷了绝缘覆盖膜，绝缘覆盖膜除绝缘性以外，还需要耐蚀性、附着力、冲裁性、耐热性等覆盖膜特性。该绝缘覆盖膜一般含有以铬酸盐或磷酸盐等无机酸盐和有机树脂为主要成分的混合物。近年来，从环境的角度考虑，要求不含铬的绝缘覆盖膜。伴随着电气设备的铁芯的制造工序的高效化，电磁钢板的绝缘覆盖膜要求在此以上的耐蚀性，特别是要求提高在湿润环境下的耐蚀性。也就是说，以往的电磁钢板用绝缘覆盖膜并不具有充分的于冲裁工序前能够抑制在保管库的生锈这种程度的耐蚀性，与此相对照，近年来还要求即使在湿润环境下也不会生锈的耐蚀性。另外，虽然可以通过厚厚地涂布绝缘覆盖膜而提高耐蚀性，但存在占空因素降低、或者附着力降低的问题。再者，在表面将以氟树脂为主要成分的涂料作为绝缘覆盖膜的电磁钢板中，存在成本升高、或者冲裁后的清漆不附着的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公昭50-15016号公报专利文献2:日本特开平03-36284号公报专利文献3:日本特公昭49-19078号公报专利文献4:日本特开平06-330338号公报专利文献5:日本特开平09-323066号公报专利文献6:日本特开2002-309379号公报专利文献7:日本特开平05-98207号公报专利文献8:日本特开平07-41913号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题于是，本专利技术是鉴于上述的问题而完成的，本专利技术的目的在于提供在湿润环境下的耐蚀性更为优良、且覆盖膜特性良好的。用于解决课题的手段本专利技术的要旨如下所述。(I) 一种电磁钢板，其特征在于:在钢板的表面覆盖着绝缘覆盖膜，该绝缘覆盖膜混合有: 由磷酸金属盐100质量份、和包含选自平均粒径为0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系树脂、环氧系树脂以及聚酯系树脂之中的I种或2种以上的混合物或者共聚物的有机树脂I质量份 50质量份构成的混合物:100质量份,和以固体成分计的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物:0.5质量份 10质量份。(2) 一种电磁钢板，其特征在于:在钢板的表面覆盖着绝缘覆盖膜，该绝缘覆盖膜混合有:由胶体二氧化硅100质量份、和包含选自平均粒径为0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系树脂、环氧系树脂以及聚酯系树脂之中的I种或2种以上的混合物或者共聚物的有机树脂40质量份 400质量份构成的混合物:100质量份,和以固体成分计的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物:0.5质量份 10质量份。(3) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序:相对于磷酸金属盐100质量份，混合以固体成分计为I质量份 50质量份的包含选自平均粒径为0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系树脂、环氧系树脂以及聚酯系树脂之中的I种或2种以上的混合物或者共聚物的有机树脂的工序；制作相对于所述磷酸金属盐和所述有机树脂的混合物的固体成分100质量份，混合有换算成固体成分为0.5质量份 10质量份的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物的处理液的工序；将所述制作的处理液涂布在钢板表面的工序；以及将涂布有所述处理液的钢板在200°C 380°C的到达温度下烘烤干燥15秒 60秒的工序。(4) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序:相对于胶体二氧化娃100质量份,混合以固体成分计为40质量份 400质量份的包含选自平均粒径为0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系树脂、环氧系树脂以及聚酯系树脂之中的I种或2种以上的混合物或者共聚物的有机树脂的工序；制作相对于所述胶体二氧化硅和所述有机树脂的混合物的固体成分100质量份，混合有换算成固体成分为0.5质量份 10质量份的氟烯烃和烯键式不饱和化合物的共聚物的处理液的工序；将所述制作的处理液涂布在钢板表面的工序；以及将涂布有所述处理液的钢板在200°C 300°C的到达温度下烘烤干燥15秒 60秒的工序。专利技术的效果根据本专利技术，可以获得一种覆盖着在湿润环境下的耐蚀性良好、且保持附着力、占空因素、冲裁性等作为电磁钢板所必要的覆盖膜特性的绝缘覆盖膜的电磁钢板。具体实施例方式下面就实施本专利技术的具体实施方式进行说明。首先，本实施方式中使用的钢板优选的是含有S1:0.1质量％以上、Al:0.05质量％以上的无方向性电磁钢板用钢板。Si随着含量的增加而使电阻增大，磁特性提高，但同时使脆性增大，轧制性降低，因而最好低于4.0质量％。同样，如果Al的含量增加，则磁特性提高，但轧制性会 降低，因而最好低于3.0质量％。在本实施方式所使用的钢板中，除S1、Al以外，也可以在0.01质量％ 1.0质量％的范围含有胞、511、(>以及P。再者，也可以含有其它的S、N、C这一典型兀素,这些兀素的含量最好低于IOOppm,优选为最好低于20ppm。在本实施方式中，通过将板坯加热至1000°C 1250°C，进行热轧并将其卷取成卷材状，再根据需要在热轧板的状态下于800°C 1050°C的范围进行退火，然后冷轧至0.15mm 0.5mm,进而在750°C 1100°C下退火,从而制造出上述成分的钢板。另外，可以在将后述的处理液涂布于要形成绝缘覆盖膜的钢板表面之前，实施通过碱等进行的脱脂处理、和通过盐酸、硫酸、磷酸等进行的酸洗处理等任意的前处理，也可以不实施该前处理而保持最终退火后的表面状态。在本实施方式所使用的钢板中，关于表面粗度，最好最终加工成轧制方向以及相对于轧制方向成直角的方向上的粗糙度算术平均偏差值(Ra)在1.Ομπι以下，进一步优选力 0.1 μ m 0.5 μ m。下面就钢板表面所形成的绝缘覆盖膜进行说明。绝缘覆盖膜以磷酸盐金属盐或者胶体二氧化硅为主要成分。在此，所谓磷酸金属盐，是指将以磷酸和金属离子为主要成分的水溶液进行干燥后成为固体成分的物质，作为磷酸的种类并没有特别的限定，但最好是正磷酸、偏磷酸、多磷酸等。另外，作为金属离子的种类，以L1、Al、Mg、Ca、Sr、T1、N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田和年，小菅健司，高濑达弥，栋田孝司，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：