方向性电磁钢板制造技术

根据本发明专利技术，通过以将线状槽的底面部的绝缘涂层的膜厚设为a1(μm)并将线状槽部以外的钢板表面的绝缘涂层膜厚设为a2(μm)时使上述a1和a2满足下式(1)和(2)的关系的方式控制上述a1和a2，能够将局部的绝缘涂层的被膜剥离抑制得较低，结果，能够得到具有优良的耐腐蚀性和绝缘性的方向性电磁钢板，0.3μm≤a2≤3.5μm??…(1)a1/a2≤2.5?…(2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于变压器等的铁芯材料的方向性电磁钢板。
技术介绍
方向性电磁钢板主要作为变压器的铁芯使用，要求其磁化特性优良、特别是铁损低。因此，重要的是使钢板中的二次再结晶晶粒与(110) 取向(所谓的高斯取向)高度一致、以及降低成品钢板中的杂质。但是，结晶取向的控制、以及杂质的降低在与制造成本的平衡等方面存在·极限。因此，正在开发通过物理方法向钢板表面引入不均匀应变而使磁畴的宽度细化以降低铁损的技术、即磁畴细化技术。例如，专利文献I中提出了如下技术:对最终成品板照射激光，向钢板表层引入高位错密度区域，使磁畴宽度变窄，由此降低钢板的铁损。另夕卜，专利文献2中提出了如下技术:对最终退火后的钢板，以882 2156MPa(90 220kgf/mm2)的载荷在铁基部分形成深度超过5 μ m的槽，然后在750°C以上的温度下进行加热处理，由此使磁畴细化。另外，专利文献3中提出了如下技术:在与钢板的轧制方向大致垂直的方向上引入宽度为30 μ m以上且300 μ m以下、深度为10 μ m以上且70 μ m以下并且在轧制方向上的间隔为Imm以上的线状刻痕(槽)。通过上述的各种磁畴细化技术的开发，得到了铁损特性良好的方向性电磁钢板。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公昭57-2252号公报专利文献2:日本特公昭62-53579号公报专利文献3:日本特公平3-69968号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，通常在钢板表面形成槽的技术中，在进行涂层涂布时，来自周围的液体流入槽部分，因此，槽底面部容易涂布得较厚，从而使槽部与槽部以外的涂层膜厚的差异增大。结果存在如下问题:由涂层引起的张力的分布状态变得不均匀，从而使槽部局部受到强的应力。另外，由于板通过生产线等而受到外部应力的情况下，在受到上述局部应力的部位，被膜变得不能完全耐受外部应力，发生部分剥落，从而产生缺陷。产生这种缺陷部时，会产生如下问题:不仅防锈性劣化，而且绝缘电阻也消失。本专利技术是鉴于上述现状而开发的，其目的在于提供形成有磁畴细化用槽、能够将局部的绝缘涂层的被膜剥离抑制得较低、并且具有优良的耐腐蚀性和绝缘性的方向性电磁钢板。用于解决问题的方法即，本专利技术的主旨构成如下所述。1.一种方向性电 磁钢板，在设置有线状槽的钢板表面上施加有绝缘涂层，其中，将该线状槽的底面部的该绝缘涂层的膜厚设为( y m)并将该线状槽部以外的钢板表面的该绝缘涂层膜厚设为a2(i!m)时，上述&1和&2满足下式(I)和(2)的关系，0.3 U m ^ a2 ^ 3.5 U m...(I) Q.Ja2 ^ 2.5...⑵。2.如上述I所述的方向性电磁钢板，其中，上述绝缘涂层通过利用辊涂机涂布粘度为1.2cP以上的涂层处理液并使其干燥而得到。专利技术效果根据本专利技术，能够得到能将局部的绝缘涂层的被膜剥离抑制得较低并且具有优良的耐腐蚀性和绝缘性的方向性电磁钢板。附图说明图1是表示本专利技术的参数、线状槽底面部的涂层膜厚ajym)、和线状槽部以外的涂层I旲厚a2 ( y m)的不意图。具体实施例方式以下，对本专利技术进行具体说明。通常，在钢板的表面形成线状槽(以下也简称为槽)时，为了确保钢板的绝缘性，在形成槽后，在钢板表面上形成镁橄榄石被膜，然后再在其上赋予用于绝缘的被膜(以下称为绝缘涂层，或者简称为涂层)。上述镁橄榄石被膜通过如下方法形成:在制造方向性电磁钢板时的脱碳退火中，在钢板表面形成以SiO2为主体的内部氧化层，并在其上涂布含有MgO的退火分离剂后，在高温、长时间的条件下进行最终退火，由此，使内部氧化层与MgO 二者反应。另外，在镁橄榄石被膜上进行表层涂布而赋予的绝缘涂层通过涂布涂层液并进行烧结而得到。这些被膜与钢板之间存在热膨胀率的差异，因此，在高温下形成、并在赋予后冷却至常温时，收缩率小的被膜具有对钢板施加拉伸应力的作用。绝缘涂层在其膜厚增大时，对钢板赋予的张力增大，从而使铁损改善效果提高。另一方面，存在如下倾向:组装到实际变压器中时的占空系数(铁基的比率)降低，并且相对于材料铁损的变压器铁损(工艺系数)降低。因此，以往仅对作为钢板整体的膜厚(每单位面积的附着量)进行控制。在此，图1是表示线状槽底面部的涂层膜厚和线状槽部以外的涂层膜厚a2的示意图。需要说明的是，图中，I为线状槽部，2为线状槽部以外。另外，&1和&2的下端均为绝缘涂层与镁橄榄石被膜的界面。专利技术人对上述问题进行了研究，结果发现，通过对图1所示的涂层膜厚和涂层膜厚a2进行适当控制，能够解决上述问题。上述涂层膜厚&2需要满足本专利技术的下式(I)。这是因为，涂层膜厚a2小于0.3μπι时，绝缘涂层的厚度变得过薄，因此，层间电阻、防锈性劣化。另一方面，a2超过3.5μπι时，组装到实际变压器中时的占空系数增大。0.3 μ m ^ a2 ^ 3.5 μ m...(I)接着，本专利技术的重要事项在于，需要使上述涂层膜厚B1和涂层膜厚a2满足下式(2)的关系。ai/a2 ^ 2.5...(2)这是因为，通过将该比值控制在上述范围内，能够使涂层对钢板的张力施加变得均匀，因此，局部受到强的应力的部位得到抑制，也不会引起被膜的剥落现象。另外，上述式(2)的下限值为0.4时，张力的施加更均匀，因此优选。另外，本专利技术中，形成绝缘涂层时，优选使用硬质的辊作为涂布辊。另外，此时，期望将涂层液的粘度设定为1.2cP以上。需要说明的是，涂层液的粘度是指液温为25°C时的值。这是因为， 通过满足上述的粘度，能够防止涂层液涂布后液体过多流入槽部，从而防止槽底面部的膜厚％不必要地增厚。 本专利技术中，方向性电磁钢板用钢坯的成分组成只要是产生磁畴细化效果大的二次再结晶的成分组成即可。需要说明的是，二次再结晶晶粒相对于高斯取向的偏移角越小，由磁畴细化带来的铁损降低效果越大，因此，相对于高斯取向的偏移角优选设定为5.5°以内。在此，相对于高斯取向的偏移角为(α2+β2)的平方根，α表示α角(二次再结晶晶粒取向相对于轧制面法线方向(ND)轴中的(110) 理想取向的偏移角)，β表示β角(二次再结晶晶粒取向相对于轧制直角方向(TD)轴中的(110) 理想取向的偏移角)。另外，相对于高斯取向的偏移角的测定中，对280X30mm样品以5mm的间距进行取向测定。此时，去掉测定晶界等时的异常值后，计算出α角和β角的绝对值的平均值，分别作为上述α和β的值。因此，上述α和β的值不是每个晶粒的平均值，而是面积平均值。另外，以下的组成和制造方法中的数值范围和选择的元素、工序介绍了代表性的方向性电磁钢板的制造方法，本专利技术不限定于此。本专利技术中，在使用抑制剂的情况下，例如使用AlN系抑制剂时，适量含有Al和N即可，另外在使用MnS/MnSe系抑制剂时，适量含有Mn及Se和/或S即可。当然，也可以组合使用两种抑制剂。这种情况下，A1、N、S和Se的优选含量分别为Al:0.01 0.065质量％、N:0.005 0.012 质量 ％、S:0.005 0.03 质量 ％、Se:0.005 0.03 质量 ％。另外，本专利技术也能够适用于限制了 Al、N、S、Se的含量且不使用抑制剂的方向性电磁钢板。这种情况下，Al、N、S和Se量优选分别抑制为Al:100质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.30 JP 2010-2229161.一种方向性电磁钢板，在设置有线状槽的钢板表面上施加有绝缘涂层，其中，将该线状槽的底面部的该绝缘涂层的膜厚设为( y m)并将该线状槽部以外的钢板表面的该绝缘涂层膜厚设为a2(...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边诚，冈部诚司，高宫俊人，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：
国别省市：