方向性电磁钢板的制造方法技术

本发明专利技术涉及方向性电磁钢板的制造方法，其中对含有Ti：0.0020质量％～0.010质量％和/或Cu：0.010质量％～0.50质量％的规定组成的钢进行热轧而得到热轧钢板。对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板。对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板。对所述冷轧钢板进行脱碳退火及氮化退火而得到脱碳氮化钢板。接着对所述脱碳氮化钢板进行最终退火。在得到所述脱碳氮化钢板时，在脱碳且氮化气氛中开始所述冷轧钢板的加热，接着在规定的范围内的第1温度下进行第1退火，接着在规定的范围内的第2温度下进行第2退火。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及实现了对磁特性的偏差(即散差、波动)进行抑制的。
技术介绍
方向性电磁钢板是含有Si、晶粒的方位高度聚集在{110} < 001 >方位的钢板，其被用作变压器等静止感应器的卷绕铁芯等的材料。晶粒方位的控制是利用被称为二次再结晶的异常晶粒生长现象来进行的。作为控制二次再结晶的方法，可列举出以下两种方法。一个方法是，在1280°C以上的温度下对钢坯进行加热而使被称为抑制剂的微细析出物大致完全固溶后，进行热轧、冷轧及退火等，在热轧及退火时使微细析出物析出。另一个方法是，在低于1280°C的温度下将钢坯加热后，进行热轧、冷轧、脱碳退火、氮化处理及最终退火等，在氮化处理时使作为抑制 剂的AIN、(Al, Si) N等析出。有时将前者的方法称为高温板坯加热法，有时将后者的方法称为低温板坯加热法。低温板坯加热法中，通常是在实施了兼顾一次再结晶退火的脱碳退火后进行氮化退火，但近年来，尝试了同时实施脱碳退火及氮化退火。如果能同时实施脱碳退火及氮化退火，则可用一个炉子进行这些工序，能够利用现有的退火设备，此外，能够缩短退火所需要的总处理时间，从而能够抑制能量消耗量。但是，如果同时实施脱碳退火及氮化退火，则在以卷绕成卷材状的状态进行的最终退火后，不同部位的磁特性的偏差(磁特性偏差)变得显著。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平3-122227号公报专利文献2 :韩国授权专利第817168号公报专利文献3 :日本特开2009-209428号公报专利文献4 :日本特开平7-252531号公报专利文献5 :日本特表2001-515540号公报专利文献6 :日本特开2007-254829号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供一种能够抑制磁特性偏差的。用于解决课题的手段弄清楚了上述这样的最终退火后的磁特性偏差在使用C含量低的板坯时、特别是在C含量在0. 06质量％以下时特别显著。之因此使用C含量低的板坯，是因为从近年来的削减CO2排放的观点出发，要求缩短方向性电磁钢板的制造过程中的脱碳退火所用的时间。产生最终退火后的磁特性偏差的原因还没有确定，但可以认为是因为即使在最终退火前均匀地可见晶粒时，在最终退火中有时晶粒也不会均匀地生长。此外，作为晶粒不会均匀生长的原因，可以认为是如果同时实施脱碳退火及氮化退火，则在脱碳退火中一次再结晶及氮化发生，因而钢板的厚度方向上的析出物的尺寸产生差异。也就是说，在钢板的表层部，因伴随着氮化的析出物的形成，一次再结晶晶粒难以长大，而在中心部，不到某一定量的氮扩散过来就不会形成析出物，从而一次再结晶晶粒容易长大。因此，可以认为一次再结晶晶粒的粒径产生偏差，从而通过二次再结晶得到的粒径(二次再结晶粒径)变得不均匀，磁特性的偏差增大。本专利技术者们基于这样的见识考虑到，在同时实施脱碳退火及氮化退火的低温板坯加热法中，为了使最终退火中的晶粒生长均匀化，是不是能通过形成有效的析出物来均匀地产生二次再结晶。由此，本专利技术者们就通过在板坯中添加各种元素得到的方向性电磁钢板的磁特性的测定反复进行了实验。结果本专利技术者们发现对于使二次再结晶均匀化，添加Ti及Cu是有效的。 本专利技术是基于上述见识而完成的，其要旨如下。(I) 一种，其特征在于，具有下述工序对钢进行热轧而得到热轧钢板的工序,所述钢含有Si :2. 5质量％ 4. 0质量％、C :0. 02质量％ 0. 10质量％、Mn :0. 05质量％ 0. 20质量％、酸可溶性Al :0. 020质量％ 0. 040质量％、N 0. 002质量％ 0. 012质量％、S 0. 001质量％ 0. 010质量％及P :0. 01质量％ 0. 08质量％，且进一步含有选自Ti :0. 0020质量％ 0.010质量％及Cu 0. 010质量％ 0. 50质量％中的至少I种，并且剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板的工序；对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；对所述冷轧钢板进行脱碳退火及氮化退火而得到脱碳氮化钢板的工序；以及对所述脱碳氮化钢板进行最终退火的工序，其中，所述得到脱碳氮化钢板的工序具有下述工序在脱碳且氮化气氛中开始所述冷轧钢板的加热、接着在700°C 950°C的范围内的第I温度下进行第I退火的工序；和接着，如果所述第I温度低于800°C则在850°C 950°C的范围内的第2温度下、如果所述第I温度在800°C以上则在800°C 950°C的范围内的第2温度下进行第2退火的工序。(2)根据上述(I)所述的，其特征在于，所述第I温度在700°C 850°C的范围内；所述第2温度在850°C 950°C的范围内。(3)根据上述(I)或(2)所述的，其特征在于，所述钢还进一步含有选自Cr :0. 010质量％ 0. 20质量％、Sn :0. 010质量％ 0. 20质量％、Sb 0. 010质量％ 0. 20质量％、Ni 0. 010质量％ 0. 20质量％、Se :0. 005质量％ 0. 02质量％31 :0. 005质量％ 0. 02质量％、Pb 0. 005质量％ 0. 02质量％、B :0. 005质量％ 0. 02 质量％、V 0. 005 质量％ 0. 02 质量％、Mq :0. 005 质量％ 0. 02 质量％及 As :0. 005质量％ 0. 02质量％中的至少一种。(4)根据上述(I) (3)中任一项所述的，其特征在于，所述钢的Ti含量为0. 0020质量％ 0. 0080质 量％ ；所述钢的Cu含量为0. 01质量％ 0. 10质量％ ；在将所述钢的Ti含量(质量％)表示为、将所述钢的Cu含量(质量％)表示为时，“20 X + ( 0. 18” 的关系成立。(5)根据上述(4)所述的，其特征在于，“10X + ( 0.07”的关系成立。(6)根据上述(I) (5)中任一项所述的，其特征在于，所述对钢进行热轧是在将所述钢加热至1250°C以下的温度后进行的。(7)根据上述(I) (6)中任一项所述的，其特征在于，使所述第I退火及所述第2退火的时间为15秒钟以上。专利技术效果根据本专利技术，由于在钢中含有适当量的Ti和/或Cu，并在适当的温度下进行脱碳退火及氮化退火，因此能够抑制磁特性偏差。附图说明图I是表示Ti含量及Cu含量与磁通密度及其偏差的评价的关系的图。图2是表示本专利技术的实施方式的的流程图。具体实施例方式如上所述，本专利技术者们就通过在板坯中添加各种元素得到的方向性电磁钢板的磁特性的测定反复进行了实验，发现对于使二次再结晶均匀化，添加Ti及Cu是有效的。在该实验中，例如使用在利用低温板坯加热法的方向性电磁钢板的制造中所用的组成的硅钢。然后，在该碳钢中按各种比例含有Ti及Cu，制成各种组成的钢锭。并且，在1250°C以下的温度下对钢锭进行加热来进行热轧，之后进行冷轧。然后，在冷轧后同时进行脱碳退火及氮化退火，然后进行最终退火。然后，测定所得到的方向性电磁钢板的磁通密度B8，调查最终退火后的卷材内的磁通密度B8的偏差。磁通密度B8是以50Hz外加800A/m的磁场时在方向性电磁钢板中产生的磁通密度。其结果发现在钢锭中含有0. 0020质量％ 0. 010质量％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上健一，牛神义行，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：