本发明专利技术涉及方向性电磁钢板的制造方法，其中对含有Ti：0.0020质量%～0.010质量%和/或Cu：0.010质量%～0.50质量%的规定组成的钢进行热轧而得到热轧钢板。对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板。对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板。在800℃～950℃的温度下对所述冷轧钢板进行脱碳退火而得到脱碳退火钢板。接着在700℃～850℃下对所述脱碳退火钢板进行氮化处理而得到氮化处理钢板。对所述氮化处理钢板进行最终退火。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及实现了对磁特性的偏差(即散差、波动)进行抑制的。
技术介绍
方向性电磁钢板是含有Si、晶粒的方位高度聚集在{110} < 001 >方位的钢板，其被用作变压器等静止感应器的卷绕铁芯等的材料。晶粒方位的控制是利用被称为二次再结晶的异常晶粒生长现象来进行的。作为控制二次再结晶的方法，可列举出以下两种方法。一个方法是，在1280°C以上的温度下对钢坯进行加热而使被称为抑制剂的微细析出物大致完全固溶后，进行热轧、冷 轧及退火等，在热轧及退火时使微细析出物析出。另一个方法是，在低于1280°C的温度下将钢坯加热后，进行热轧、冷轧、脱碳退火、氮化处理及最终退火等，在氮化处理时使作为抑制剂的A1N、(Al，Si) N等析出。可是，从近年来的削减CO2排放的观点出发，要求缩短方向性电磁钢板的制造过程中的脱碳退火所用的时间。因此，对使用C含量低的板坯进行了研究。但是，伴随着板坯的C含量的降低，在以卷绕成卷材状的状态进行的最终退火后，不同部位的磁特性的偏差(磁特性偏差)变得显著。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平3-122227号公报专利文献2 :日本特开平11-323437号公报专利文献3 :日本特开平6-256847号公报专利文献4 :日本特表2001-515540号公报专利文献5 :日本特开2000-199015号公报专利文献6 :日本特开2007-254829号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供一种能够抑制磁特性偏差的。用于解决课题的手段弄清楚了上述这样的最终退火后的磁特性偏差在C含量为0. 06质量％以下、进而为0. 048质量％以下时特别显著。产生最终退火后的磁特性偏差的原因还没有确定，但可以认为是因为即使在最终退火前均匀地可见晶粒时，在最终退火中有时晶粒也不会均匀地生长。此外，作为晶粒不会均匀生长的原因，可以认为是因为C含量低，因而没有充分地进行热轧中的相变，从而奥氏体相变量小，热轧组织变得不稳定。也就是说，可以认为在热轧组织不均匀的部分没有产生足够的二次再结晶，从而没有得到良好的磁特性。本专利技术者们基于如此的见识考虑到，为了使最终退火中的晶粒生长均匀化，是不是能通过形成有效的析出物来充分地产生二次再结晶。由此，本专利技术者们就通过在板坯中添加各种元素得到的方向性电磁钢板的磁特性的测定反复进行了实验。结果，本专利技术者们发现对于使二次再结晶均匀化，添加Ti和Cu是有效的。本专利技术是基于上述见识而完成的，其要旨如下。(I) 一种，其特征在于，具有下述工序对钢进行热轧而得到热轧钢板的工序，所述钢含有Si :2. 5质量％ 4. 0质量％、C 0. 01质量％ 0. 060质量％、Mn :0. 05质量％ 0. 20质量％、酸可溶性Al :0. 020质量％ 0. 040 质量 ％、N :0. 002 质量 ％ 0. 012 质量 ％、S :0. 001 质量 ％ 0. 010 质量 ％ 及 P :0. 01质量％ 0. 08质量％，且进一步含有选自Ti :0. 0020质量％ 0. 010质量％及Cu :0. 010质量％ 0. 50质量％中的至少I种，并且剩余部分包含Fe及不可避免的杂质；对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板的工序；对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；在800°C 950°C的温度下对所述冷轧钢板进行脱碳退火而得到脱碳退火钢板的工序；接着在700°C 850°C下对所述脱碳退火钢板进行氮化处理而得到氮化处理钢板的工序；以及对所述氮化处理钢板进行最终退火的工序。(2)根据上述(I)所述的，其特征在于，所述对钢进行热轧是在将所述钢加热至1250°C以下的温度后进行的。(3)根据上述(I)或(2)所述的，其特征在于，所述钢进一步含有选自Cr :0. 010质量％ 0. 20质量％、Sn :0. 010质量％ 0. 20质量％、Sb 0. 010质量％ 0. 20质量％、Ni :0. 010质量％ 0. 20质量％、Se :0. 005质量％ 0. 02质量％、Bi :0. 005质量％ 0. 02质量％、Pb :0. 005质量％ 0. 02质量％、B :0. 005质量％ 0. 02 质量 ％、V :0. 005 质量 ％ 0. 02 质量 ％、Mo :0. 005 质量 ％ 0. 02 质量 ％ 及 As :0. 005质量％ 0. 02质量％中的至少一种。(4)根据上述(I) (3)中任一项所述的，其特征在于，所述钢的Ti含量为0. 0020质量％ 0. 0080质量％ ;所述钢的Cu含量为0. 01质量％ 0. 10质量％ ;在将所述钢的Ti含量(质量％)表示为[Ti]、将所述钢的Cu含量(质量％)表示为[Cu]时，“20 X [Ti] + [Cu] ( 0. 18” 的关系成立。(5)根据上述(4)所述的，其特征在于，“10X [Ti] +[Cu] ( 0.07”的关系成立。专利技术效果根据本专利技术，由于在钢中含有适当量的Ti和/或Cu，并在适当的温度下进行脱碳退火及氮化处理，因此能够抑制磁特性偏差。附图说明图I是表示Ti含量及Cu含量与磁通密度及其偏差的评价的关系的图。图2是表示本专利技术的实施方式的的流程图。具体实施例方式如上所述，本专利技术者们就通过在板坯中添加各种元素得到的方向性电磁钢板的磁特性的测定反复进行了实验，结果发现对于使二次再结晶均匀化，添加Ti及Cu是有效的。在该实验中，例如使用利用低温板坯加热法的方向性电磁钢板的制造中所用的组成中C含量为0. 06质量％以下的娃钢。然后，在该碳钢中按各种比例含有Ti及Cu,制成各种组成的钢锭。并且，在1250°C以下的温度下对钢锭进行加热来进行热轧，之后进行冷轧。进而，在冷轧后进行脱碳退火，然后进行氮化处理及最终退火。然后，测定所得到的方向性电磁钢板的磁通密度B8，调查最终退火后的卷材内的磁通密度B8的偏差。磁通密度B8是以50Hz外加800A/m的磁场时在方向性电磁钢板中产生的磁通密度。其结果发现在钢锭中含有0. 0020质量％ 0. 010质量％的Ti和/或0. 010质量％ 0. 50质量％的Cu的情况下，最终退火后的卷材内的磁通密度B8的偏差显著降低。 图I中示出通过上述实验得到的结果的一个例子。虽然实验的详细情况会在后进行说明，但图I中的〇标记表示5块单板试样的磁通密度B8的平均值为I. 90T以上、且磁通密度B8的最大值与最低值的差为0. 030T以下。此外，图I中的 表示至少5块单板试样的磁通密度B8的平均值低于I. 90T、或磁通密度B8的最大值与最低值的差超过0. 030T。由图I表明，在钢锭中含有0. 0020质量％ 0. 010质量％的Ti和/或0. 010质量％ 0. 50质量％的Cu时，磁通密度B8的平均值高，磁通密度B8的偏差小。接着，对本专利技术的实施方式的进行说明。图2是表示本专利技术的实施方式的的流程图。在本实施方式中，首先，进行规定组成的方向性电磁钢板用的钢液的铸造，制作板坯(步骤SI)。铸造方法没有特别限定。钢液例如含有Si :2. 5质量％ 4. 0质量％、C 0. 01质量％ 0. 060质量％、Mn :0. 05质量％ 0. 20质量％、酸可溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.18 JP 2010-0339211.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有下述工序 对钢进行热轧而得到热轧钢板的工序，所述钢含有Si :2. 5质量％ 4. O质量％、C O.Ol质量％ O. 060质量％、Mn :0. 05质量％ O. 20质量％、酸可溶性Al :0. 020质量％ O.040 质量 ％、N :0. 002 质量 ％ O. 012 质量 ％、S :0. 001 质量 ％ O. 010 质量 ％ 及 P :0. 01质量％ O. 08质量％，且进一步含有选自Ti :0. 0020质量％ O. 010质量％及Cu :0. 010质量％ O. 50质量％中的至少I种，并且剩余部分包含Fe及不可避免的杂质； 对所述热轧钢板进行退火而得到退火钢板的工序； 对所述退火钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序； 在800°C 950°C的温度下对所述冷轧钢板进行脱碳退火而得到脱碳退火钢板的工序; 接着在700°C 850°C的温度下对所述脱碳退火钢板进行氮化处理而得到氮化处理钢板的工序；以及 对所述氮化处理钢板进行最终退火的工序。2.根据权利要求I所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述对钢进行热轧是在将所述钢加热至1250°C以下的温度后进行的。3.根据权利要求I所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢还进一步含有选自Cr :0. 010质量％ O. 20质量％、Sn :0. 010质量％ O. 20质量％、Sb :0. 010质量％ O. 20质量％、Ni :0. 010质量％ O. 20质量％、Se :0. 005质量％ O. 02质量％、Bi O.005质量％ O. 02质量％、Pb :0. 005质量％ O. 02质量％、B :0. 005质量％ O. 02质量％、V 0. 005质量％ O. 02质量％、Mq :0. 005质量％ O. 02质量％及As :0. 005质量％ O.02质量％中的至少一种。4.根据权利要求2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述钢还进一步含有选自Cr :0. 010质量％ O. 20质量％、Sn :0. 010质量％ O. 20质量％、Sb :0. 010质量％ O. 20质量％、Ni :0. 010质量％ O. 20质量％、Se :0. 005质量％ O. 02质量％、Bi O.005质量％ O. 02质量％、Pb...
【专利技术属性】
技术研发人员：村上健一，牛神义行，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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