本发明专利技术提供了一种铝板涂红的生产工艺，包括以下步骤：（1）铝板表面处理，清除铝板扎制油；（2）背涂：使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50s，涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟；（3）正涂：背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01，施工粘度为80s，涂布膜厚为6g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂；（4）上光：使用高硬度、高光泽聚脂36W01，施工粘度为50s，涂布膜厚为3g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟，即为成品。本发明专利技术将传统的两涂两烘工艺改为一涂一烘，涂膜表面平整光滑，能源使用减少40%以上，成本节省30%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印刷
，具体地说涉及一种铝板涂红的生产工艺。
技术介绍
在铝盖行业中，为了制作红色瓶盖，通常需要将铝板涂成红色，铝板涂红通常采用两涂两烘工艺，即先涂一遍红涂料，烘干后再涂另一遍红涂料，这种工艺生产加工费时费力，加工成本偏大，如果采用一遍涂红工艺，铝板表面流平性较差，不平整，光泽度差，容易出现缩孔等影响表观质量问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提供了一种铝板涂红的生产工艺。 本专利技术的技术方案是这样实现的一种铝板涂红的生产工艺，包括以下步骤 (1)、铝板表面处理对铝板通过180°c高温烘烤，清除铝板扎制油； (2)、背涂铝板表面的扎制油清除干净后，使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50±10s，涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180±5°C，烘烤时间为14-16分钟； (3)、正涂背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01,施工粘度为80±10s，涂布膜厚为6±1 g/m2，烘烤温度为180±5°C，烘烤时间为14-16分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂； (4)、上光使用高硬度、高光泽聚脂36W01对正反面都涂好料并经过高温烘烤的铝板进行上光处理，施工粘度为50±10s，涂布膜厚为3±1 g/m2，烘烤温度为180±5°C，烘烤时间为14-16分钟，即为成品； 一种铝板涂红的生产工艺，包括以下步骤 (1)、铝板表面处理对铝板通过180°C高温烘烤，清除铝板扎制油； (2)、背涂铝板表面的扎制油清除干净后，使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50s,涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟； (3)、正涂背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01,施工粘度为80s，涂布膜厚为6 g/m2，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂； (4)、上光使用高硬度、高光泽聚脂36W01对正反面都涂好料并经过高温烘烤的铝板进行上光处理，施工粘度为50s，涂布膜厚为3g/m2，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟，即为成品。本专利技术的有益效果是本专利技术将传统的两涂两烘工艺改为一涂一烘，涂膜表面平整光滑，硬度达3H铅笔硬度，原材料消耗减少30%，能源使用减少40%以上，成本节省30%以上。具体实施方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例对本专利技术作进一步说明一种铝板涂红的生产工艺，包括以下步骤(1)、铝板表面处理对铝板通过180°c高温烘烤，清除铝板扎制油；(2)、背涂铝板表面的扎制油清除干净后，使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50s,涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟；(3)、正涂背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01，施工粘度为80s，涂布膜厚为6 g/m2，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛 尔酮溶剂；(4)、上光使用高硬度、高光泽聚脂36W01对正反面都涂好料并经过高温烘烤的铝板进行上光处理，施工粘度为50s，涂布膜厚为3g/m2，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟，即为成品。本专利技术将传统的两涂两烘工艺改为一涂一烘，涂膜表面平整光滑，硬度达3H铅笔硬度，原材料消耗减少30%，能源使用减少40%以上，成本节省30%以上。权利要求1.一种铝板涂红的生产工艺，其特征是包括以下步骤 (1)、铝板表面处理对铝板通过180°c高温烘烤，清除铝板扎制油； (2)、背涂铝板表面的扎制油清除干净后，使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50±10s，涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180±5°C，烘烤时间为14-16分钟； (3)、正涂背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01,施工粘度为80±10s，涂布膜厚为6±1 g/m2，烘烤温度为180±5°C，烘烤时间为14-16分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂； (4)、上光使用高硬度、高光泽聚脂36W01对正反面都涂好料并经过高温烘烤的铝板进行上光处理，施工粘度为50±10s，涂布膜厚为3±1 g/m2，烘烤温度为180±5°C，烘烤时间为14-16分钟，即为成品。2.根据权利要求I所述的一种铝板涂红的生产工艺，其特征是包括以下步骤 (1)、铝板表面处理对铝板通过180°C高温烘烤，清除铝板扎制油； (2)、背涂铝板表面的扎制油清除干净后，使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50s,涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟； (3)、正涂背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01,施工粘度为80s，涂布膜厚为6 g/m2，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂； (4)、上光使用高硬度、高光泽聚脂36W01对正反面都涂好料并经过高温烘烤的铝板进行上光处理，施工粘度为50s，涂布膜厚为3g/m2，烘烤温度为180°C，烘烤时间为15分钟，即为成品。全文摘要本专利技术提供了一种铝板涂红的生产工艺，包括以下步骤(1)铝板表面处理，清除铝板扎制油；(2)背涂使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50s，涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟；(3)正涂背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01，施工粘度为80s，涂布膜厚为6g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂；(4)上光使用高硬度、高光泽聚脂36W01，施工粘度为50s，涂布膜厚为3g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15分钟，即为成品。本专利技术将传统的两涂两烘工艺改为一涂一烘，涂膜表面平整光滑，能源使用减少40%以上，成本节省30%以上。文档编号B05D7/14GK102909167SQ20121040675公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者李波, 石国伟, 邹积福, 于永乐, 宋玉杰 申请人:山东丽鹏股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝板涂红的生产工艺，其特征是包括以下步骤：（1）、铝板表面处理：对铝板通过180℃高温烘烤，清除铝板扎制油；（2）、背涂：铝板表面的扎制油清除干净后，使用内涂料626A01进行涂料，施工粘度为50±10s,涂料后进行高温烘烤，烘烤温度为180±5℃,？烘烤时间为14？16分钟；（3）、正涂：背涂并烘烤好的铝板开始正面涂料，涂料采用高粘度饱和聚酯涂料101H01,？施工粘度为80±10s,涂布膜厚为6±1？g/m2，烘烤温度为180±5℃,？烘烤时间为14？16分钟，稀释剂采用高沸点溶剂DBE、异佛尔酮溶剂；（4）、上光：使用高硬度、高光泽聚脂36W01对正反面都涂好料并经过高温烘烤的铝板进行上光处理,？施工粘度为50±10s,？涂布膜厚为3±1？g/m2，烘烤温度为180±5℃,？烘烤时间为14？16分钟，即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，石国伟，邹积福，于永乐，宋玉杰，
申请(专利权)人：山东丽鹏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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