光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法技术

本发明专利技术提供一种可成形为具有光泽性外观的深冲压罐(drawn?and?ironed?can)的树脂被覆Al板。通过Al表面的算术平均粗糙度(Ra)来确定在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以内的Al表面以0.02μm～6μm的厚度范围所被覆的外面树脂层的上限厚度，如果该算术平均粗糙度(Ra)增大，则所被覆的外面树脂等的上限厚度减小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在进行深冲压成形而制成罐体时可发挥优异光泽性的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法，更详细而言，涉及一种适合于在不使用液体冷却剂的情况下通过干式润滑成形为主体部光泽性优异的深冲压罐的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法。
技术介绍
对于饮料用金属罐容器，一般而言，作为侧面无缝罐(seamless ·can)，已知在冲拔模具与冲头之间对Al板、马口铁板等金属板实施至少I段的冲拔加工，而成形为由侧面无缝的主体部及与该主体部无缝连接成一体的底部所构成的杯体,接着根据需要在拉伸冲头与模具之间对所述主体部实施拉伸加工,而使容器主体部形成薄壁的深冲压罐(DI罐，drawing and ironing can)。另外，还已知将在金属板上被覆树脂的树脂被覆金属板作为原材料的深冲压罐。金属板是使用液体冷却剂来减小金属板与工具的摩擦，相对于此，在此种树脂被覆金属板的深冲压成形中，是涂布蜡等作为润滑剂，在干燥状态下进行树脂被覆金属板的深冲压成形。但是，为了进行此种干燥状态下的拉伸加工，树脂被覆金属板需要能够承受严酷的加工，例如在专利文献I中记载了为了进行此种干燥条件下的深拉伸加工，而对板材表面的涂膜量、镀敷条件、及皮膜强度等进行了研究的涂布金属板。专利文献专利文献I :日本特开2003-34322号公报
技术实现思路
近年来，业界强烈要求具有光泽性外观的罐，关于所述专利文献I中记载的涂布金属板，虽然使用易呈现出光泽性的Al作为金属板，但是完全未考虑到用以使加工后的容器主体部外观表现出光泽性的外面涂膜的膜厚或Al的粗糙度等材料条件，因此难以提供可应对近来要求越来越高的光泽性需求的预涂材料，而在干燥条件下进行深冲压成形来提供具有稳定且优异的光泽性外观的深冲压罐。因此，本专利技术的目的在于提供一种在干燥条件下对以Al板作为金属板且在其外面及内面形成有树脂层的预涂材料进行深冲压成形而成的罐侧壁部外观具有优异光泽性的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法。(A)本专利技术的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其是通过深冲压成形而制成罐体的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为O. 5μπι以内的Al表面被覆有厚度为O. 02μπ 6μ 的外面树脂层，并且满足以下条件中的任一条件⑴Al表面的算术平均粗糙度(Ra)未达O. 2 μ m，树脂层的厚度为6 μ m以下；(2) Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为O. 2 μ m 未达O. 3 μ m，树脂层的厚度为4 μ m以下；(3) Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为O. 3 μ m O. 5 μ m，树脂层的厚度为2 μ m以下。 (B)根据所述㈧的本专利技术的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在 于Al表面的算术平均粗糙度(Ra)未达O. 2 μ m，且外面树脂层的厚度为O. I μ m 2 μ m0(C)根据所述㈧或⑶的本专利技术的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于外面树脂层的玻璃转移温度为40°C以上。(D)根据所述(A)至(C)中任一项的本专利技术的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于Al表面具有波峰高度为O. I μ m以上的凹部的波峰数为10个/mm以下。(E)本专利技术的光泽性优异的深冲压罐的制造方法，其是通过对以下树脂被覆Al板进行冲拔加工及拉伸加工而加工成罐体的罐体制造方法，该树脂被覆Al板在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为O. 5 μ m以内的Al表面被覆有厚度为O. 02 μ m 6 μ m的外面树脂层，并且满足以下条件中的任一条件⑴Al表面的算术平均粗糙度(Ra)未达O. 2 μ m，树脂层的厚度为6 μ m以下，(2) Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为O. 2 μ m 未达O. 3 μ m，树脂层的厚度为4 μ m以下，(3) Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为O. 3 μ m O. 5 μ m，树脂层的厚度为2 μ m以下，且以加工后的罐体的主体部的正规反射率成为15%以上的方式进行所述冲拔加工及拉伸加工。先前，关于树脂被覆金属板，由于在深冲压成形时Al表面的结晶粒的上层有树脂层，所以会引起因自由活动而变形所产生的表面粗糙，成为将光漫反射的表面，而难以在拉伸加工后获得光泽性优异的成形罐。本专利技术发现如果不仅考虑到在抑制Al表面结晶粒的活动而使表面较大地承受冲压作用方面有效的外面树脂层的厚度及物性的最适化，而且考虑到成形前金属板的粗糙度，则可缓和其上层所形成的树脂层的条件，另外还可获得优异的光泽性。根据本专利技术，可提供一种具有以下较大优点的预涂材料不会过度地缩小外面树脂层的应用条件，另外也可应对与先前的非预涂材料的深冲压成形罐同等或更优异的光泽性的要求，不对成形后罐内表面进行喷涂便可完成等。附图说明无具体实施例方式本专利技术的深冲压成形罐用复合Al材是用于深冲压成形罐的成形的树脂被覆Al板，且在成为罐外面的面的Ra为O. 5 μ m以内的Al表面被覆有O. 02 μ m 6 μ m的外面树脂层。如果该Ra超过O. 5 μ m，另外该外面树脂层的厚度超过6 μ m，则有光泽性急剧降低的倾向，故而欠佳。本专利技术中重要的一点是发现了 为了使成形罐用复合Al材发挥出良好的光泽性，不仅需要使外面树脂层的厚度为一定值以下，还需要使被覆该外面树脂层的Al的Ra为一定值以下。 此外还发现为了获得具有稳定光泽性的成形罐，需要根据被覆外面树脂层的Al的Ra，以3个等级决定该外面树脂层的上限厚度。已判明在Al表面的Ra未达O. 2μπι的情况下，能够获得本专利技术目标的光泽罐的外面树脂层的上限厚度为6 μ m,但如果该Ra超过O. 2 μ m,则变得难以获得目标光泽罐，因此针对其对策进行了各种研究，结果发现需要根据已判明对成形罐的光泽性有很大影响的Al表面的Ra来决定外面树脂层的上限厚度。针对该具体确定方法进行了研究，结果发现如下所示，如果将Al表面的Ra分为3个等级，并根据其等级决定外面树脂层的上限厚度，则可最稳定且容易地获得目标光泽罐。<树脂被覆Al板的成为罐外面的Al表面所被覆的树脂层的上限厚度>I)当Al表面的Ra未达O. 2 μ m时，所被覆的树脂层的上限厚度为6 μ m、2)当Al表面的Ra为O. 2μπι 未达O. 3μπι时，所被覆的树脂层的上限厚度为4 μ m、3)当Al表面的Ra为O. 3 μ m O. 5 μ m时，所被覆的树脂层的上限厚度为2 μ m，此外，本专利技术所称的算术平均粗糙度(Ra)，是指依据ISO-' 97，沿Al板的压延方向与直角方向所测得的值。另外，本专利技术所使用的外面树脂层的玻璃转移温度优选40°C以上，更优选70°C以上。虽然也取决于深冲压时的冲头或模具的冷却水温度或通水量、或者成形速度，但在使用通常的深冲压装置而非特别装置的情况下，有时可见如下所述的非冲压作用状态外面树脂层因成形热导致其温度上升而发生软化，在冲头与模具之间经由外面树脂层而对Al产生的冲压作用几乎完全消失，缺乏平滑效果而不呈现出光泽性。即便外面树脂层的玻璃转移温度为20°C以下，根据条件，亦可至少在成形初期防止该非冲压作用状态，能够发挥出某程度的光泽性，但如果想要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈村高明，东乡洋明，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：
国别省市：