一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，通过超声焊将一树脂凸缘与一树脂罐体焊到一起，并将一上面装有喷嘴的金属安装盖装到树脂凸缘较厚的端口上并敛好缝，其特征是：凸缘是用注塑方法生产的，在树脂凸缘较厚的端口的内壁底部有一流道区域，在流道区域至少设有三个间隔基本相等的流道。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，上述按钮式喷雾器有一金属安装盖，其上装有一喷嘴。本专利技术尤其涉及一种气密性得到改进的用于按钮式喷雾器的树脂罐，它具有一用专门的注塑工艺生产的树脂凸缘。附图说明图1是现有技术的一个用于按钮式喷雾器的金属罐的剖面示意图。图2是现有技术的一个用于按钮式喷雾器的树脂罐的剖视图。图3是生产图2所示的用于按钮式喷雾器的树脂罐的凸缘的注塑过程的一个步骤。图4示出了本专利技术的树脂凸缘注塑流道的位置，其中a图为顶视图，b图为侧视图。图5所示为注塑生产本专利技术的树脂凸缘的塑模，其中a图是塑模的平面图，b图中沿图5a X-X线剖面图。现有技术的按钮式喷雾器包括一金属罐体1，其端口盖有一装有一喷嘴2的金属安装盖3，安装盖3的边缘通过冲压紧紧地固定住。近来人们开始用树脂罐代替金属罐用于按钮式喷雾器，因为金属罐会因其所容纳的液体产生腐蚀问题，从外观的角度考虑，树脂罐也更加美观。上述树脂罐体主要采用吹塑生产，但按日本专利公开号125470/1978所介绍的吹塑工艺很难生产出具有均匀壁厚的罐体，而且罐体缩口的尺寸精度也不稳定，从而使耐压性和气密性变差。为克服上述缺点，日本技术公告号93482/1986提出了一种如图2所示的注塑生产的罐体。图2所示的用于按钮式喷雾器的树脂罐是由注塑过程生产的，包括用超声焊将树脂凸缘4焊到罐体1上及将一带有装在它上面的喷嘴的金属安装盖3装到凸缘的边缘上。当充入液体后竖直放置时，由于气密性降低，液体有时会从金属安装盖的联接部分5及超声焊接部分6泄漏。通过为寻求一种能克服注塑生产的按钮式喷雾器罐的缺点而保持气密性的注塑方法的广泛的调查，专利技术人发现，罐容液体经罐体凸缘上的金属安装盖的接口部分及罐体与凸缘之间的超声焊接部分泄漏的原因主要是树脂凸缘的尺寸精度不够。因为现有技术中树脂凸缘4的端口7向内收缩(如图3所示)，用于注入融化的树脂的流道8必须环绕中凸的端口中部布置，以使固化的注塑件易于从模具中分离。这样，流道的位置对应于金属安装盖的接口部分，而流道区域容易留下毛刺使联接不完全，结果使气密性不能得到保持。这种情况下，要达到充分联接，使流道区域表面变光滑的二次处理是必须的。这种二次处理使生产过程复杂化了。在上述现有技术的注塑过程中，只设了一个流道，因为必须减少流道的数目以防在联接过程中在流道区域产生裂纹及塑性挠曲。专利技术人已注意到了用单流道注塑方法生产的树脂凸缘的尺寸精度问题，在经过对适于联接金属安装盖的流道的位置和数目进行分析研究之后完成了本专利技术。本专利技术提出一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，通过将一树脂罐凸缘以超声焊接的方法与树脂罐体焊到一起，将安有一喷嘴的金属安装盖装到树脂凸缘上较厚的端口上并敛缝，其中凸缘是用注塑生产的，流道区域位于树脂凸缘较厚的端口内壁底部，而且在流道区域至少有三个间隔大致相等的流道。本专利技术的树脂凸缘的特征之一是，凸缘是以注塑方式生产的，在上述注塑中至少设有三个间隔大致相等的流道。当流道数目为两个或一个时，联接金属安装盖的凸缘部分和通过超声焊接与罐体焊合的凸缘部分的圆度往往不够，当罐体作为按钮式喷雾器罐使用时，液体可能会发生泄漏。尽管可通过增加流道数目来达到较高的圆度，但考虑到模具的制造成本及长期使用中罐体的耐压强度，流道数目最好在3至8个。但是，当采用数目较多的流道时，它们必须设置在不与金属安装盖接触的部分。注塑流道的可能位置将参照图4所示三流道的情况予以说明。在图4所示采用外圆周布置的流道(A1至A3点)时，必须将流道的残迹进行光滑处理，否则与树脂罐体的联接就不完全。以尖点方式布置流道时(B1至B3点)，由于在罐体表面留有流道的残迹，外观受到影响。本专利技术的流道布置方式是将流道C1至C3布置在内侧，之所以优选这一方式，是因为固化的注塑件可以很容易地取出。在将金属安装盖装到树脂凸缘上及敛缝过程中，根据罐体的形状，最好在较厚的端口的内壁底部的流道区域设置一道凹槽，这样，即使产生了毛刺，其边缘也不会出现在端口内壁上，所以可使接合完全。凹槽最好设在内壁的底部，以使毛刺出现在端口内壁与凸缘内侧的交界处。注塑件上流道部分的细节见图5。图5a是注塑件的平面图，图5b是沿图5a中X-X线的截面图。在图5a及图5b中，数字10代表较厚的端口，11代表端口的内壁，12代表端口的底部。底部12的流道的厚度最好大约是凸缘平均厚度14的50～60%。至于内部可形成如图5b所示流道的较厚的端口的形状，其内表面11最好基本上与上下模的分界线15垂直。虽然本专利技术中使用的热塑性树脂没有特别的限制，但最好使用聚乙烯对苯二酸酯，因为它的共聚物和一种聚醛树脂具有优异的抗化学腐蚀性和抗蠕变性。根据其用途，树脂合剂包括树脂和一种无机填料，最好是一种无机纤维填料，如玻璃纤维。本专利技术中的用于按钮式喷雾器的树脂罐凸缘的三条以上的注塑流道的间隔基本相等，可以提高上面装有安装盖的凸缘较厚的端口内侧的圆度和用超声焊焊在一起的罐体与凸缘间的部分的圆度，从而保证罐体的气密性。如按本专利技术将流道设在较厚的端口内表面的底部，即使流道数目在三个以上也不会产生不利影响。而且原来所必须的对流道区域的处理可以得到简化，而且在安装盖挤压下导致裂纹的修整过的流道部分的不均匀度可得到降低。下述实施例可进一步说明本专利技术，但本专利技术并不局限于实施例。实施例1、2与对比实施例1如图5所示的用于按钮式喷雾器的树脂罐的树脂凸缘是以注塑方式生产的。凸缘在其端口内表面的底部设有如表1所示的不同数目的流道。表1还列出了所确定的凸缘较厚的端口的内径P的圆度和超声焊焊接部分的外径Q的圆度。采用的树脂是一种含10%(重量)的玻璃纤维的聚丁烯对苯二酸脂，注塑条件为。树脂温度255℃，模具温度65℃，注塑过程20秒。然后用超声焊接将凸缘焊到一树脂罐体上形成一个树脂罐。将液体灌入树脂罐后测出金属安装盖联接部分与超声焊接部分的气密性。测试结果见表1。测试方法如下圆度的检验圆度的检验是采用兰克·泰勒·霍伯森有限公司(Rank Taylor Hobson Co.Ltd)生产的Talyrond 200型(商标名)圆度检测仪，结果为100件样品的平均值。对气密性的评价每支上都装有一上面固定着一个阀门的金属盖的按钮式喷雾器罐共100支，各装50克喷雾剂(Flon12与LPG的一种混合物)，将它们置于45℃加热炉内30天，记录重量减轻的罐的数量。评价气密性之后，将重量减轻的罐上各钻一个小孔，充入5公斤/厘米2的空气在水中检查其内压，并在凸缘上的安装盖的联接部分和罐体的焊接部分找出泄漏点。权利要求1.一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，通过超声焊将一树脂罐体与一树脂凸缘焊在一起，并将一上面装有喷嘴的金属安装盖装到树脂凸缘较厚端口上并敛好缝，其特征在于凸缘是用注塑方法生产的，在树脂凸缘较厚的端口的内壁底部有一流道区域，至少在流道区域设有间隔基本相等的三个流道。2.按权利要求1所述的一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，其特征在于凸缘是用注塑方式生产的，其流道区域有一凹槽，流道即设在凹槽中。3.按权利要求1或2所述的一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，其特征在于其树脂为一种聚丁烯对苯二甲酸脂或一种聚醛树脂。全文摘要一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，通过超声焊将一树脂凸缘与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于按钮式喷雾器的树脂罐，通过超声焊将一树脂罐体与一树脂凸缘焊在一起，并将一上面装有喷嘴的金属安装盖装到树脂凸缘较厚端口上并敛好缝，其特征在于：凸缘是用注塑方法生产的，在树脂凸缘较厚的端口的内壁底部有一流道区域，至少在流道区域设有间隔基本相等的三个流道。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海老名要一，池田义正，中井雅和，
申请(专利权)人：泛塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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