非晶磁芯表面涂覆工艺制造技术

本发明专利技术涉及非晶磁芯技术领域，特指非晶磁芯表面涂覆工艺，其是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，步骤如下：1）设置烘箱温度至适宜；2）处理铁芯表面残留片；3）把铁芯整齐摆放至铁盘上；4）将铁芯按盘分层放入烘箱预热；5）将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；6）一次涂装后，把铁芯放入烘箱烘烤预固化；7）一次烘烤后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。本发明专利技术工艺简单，铁芯表面的绝缘层喷涂均匀，产品厚度一致，体形小，绝缘材料溶粘紧密，硬度佳，产品表面光滑，直线性好，缠绕漆包线时不易刮破漆包线的绝缘皮，保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非晶磁芯
，尤其是涉及采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成非晶磁芯的制作工艺。
技术介绍
随着电子科技的发展，对电子元器件的要求也越高，采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成非晶磁芯，因其具有优良的抗直流偏磁能力及体积小，已也渐渐被投入制作电感器件。然而现有非晶磁芯的制作成型有盒装式和表面固化式，但盒装式存在体积大，而表面固化式可有效缩小体形，但制作工作不便，效率低，成本高，且表面粗糙，厚度不均匀，不利于绕线，线材表面的绝缘皮易被刮破，导致成品品质较低。 为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用，提高效率和质量的非晶磁芯表面涂覆工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种非晶磁芯表面涂覆工艺，工艺简单，效率高，成品体形小，品质提升。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案 非晶磁芯表面涂覆工艺，该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤 1)、设置烘箱温度至100°c 220°C； 2)、处理铁芯表面残留片； 3)、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上； 4)、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100°C 220°C，预热5(Γ65分钟； 5)、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面； 6)、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为IOO0C 220°C，烘烤时间为50 65分钟； 7)、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4)到6)的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。上述方案进一步是所述步骤5)中的绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树月旨、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料8 10份、无机物粉末填料60份。上述方案进一步是所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐。上述方案进一步是所述无机物粉末填料为氧化铝、氧化硅、氧化镁、碳酸钙、碳黑、钛白粉、滑石粉或其组合。上述方案还可以进一步是所述步骤5)中的绝缘材料为耐热、绝缘的液体油漆。采用上述方案，本专利技术获得如下有益效果 I、用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面，可达到铁芯表面的绝缘层喷涂更均匀，产品厚度一致，成品体形小，绝缘材料与铁芯表面溶粘更快，结合紧密、牢固，硬度更佳，产品表面光滑，直线性好，缠绕漆包线时不易刮破漆包线的绝缘皮，保证产品品质，降低不良率。2、整个工艺步骤简单，易处理，极大提升作业效率，效率高。3、环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A二缩水甘油醚，两末端的环氧基具有反应活性，双酚A骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链具有柔软性，醚键具有耐化学性，羟基具有反应性和粘接性，使树脂与铁芯有更接近的热膨 胀系数，成形后不易龟裂。固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐，在环氧树脂混合料中，由于环氧树脂必须与固化剂交联固化形成不熔、不溶的体型网状结构才能显示出环氧树脂的优良的电气性能和机械性能，固化剂粘度低，挥发分低，喷涂工艺性优良，固化后的固化体电气化性能和机械性能良好。具体实施例方式 以下结合实施例进一步阐述本专利技术的技术方案 本专利技术非晶磁芯表面涂覆工艺，该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤 1)、设置烘箱温度至100°c 220°C； 2)、处理铁芯表面残留片，如用刀片将铁芯表面残留片刮掉； 3)、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上； 4)、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100°C 220°C，预热5(Γ65分钟； 5)、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面； 6)、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为IOO0C 220°C，烘烤时间为50 65分钟； 7)、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4)到6)的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。最后检查产品外观，用PE袋将生产好的磁芯包装。实施例I : 取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料10份、无机物粉末填料60份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐；无机物粉末填料为氧化铝。制作时先是设置烘箱温度至180°C ;用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净，以减少杂质异物对复合制作的影响；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至180°C，预热60分钟，按盘分层可实现一次预热多数个，提高产率；接着调整喷枪的出粉量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，由于铁芯表面温度较高，环氧粉末即可受热溶粘在铁芯上面，铁芯表面的环氧粉末厚度均匀，溶粘快，结合紧密、牢固，硬度更佳；接着再用气枪将散落的粉状绝缘材料清理干净，有助于提升产品品质；一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为180°C，烘烤时间为60分钟；一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复上述的喷涂、烘烤的动作，即可实现铁芯另一反面的复合绝缘材料制作；最后检查产品外观， 用PE袋将生产好的磁芯包装。整个过程，通过喷涂的方式，可将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，更易管控产品表面绝缘材料的厚度，有利于制作不同厚度规格的产品，灵活性好，效率高，且本方案还有效实现环氧粉末在铁芯表面温度较高时即可快速溶粘，这样即可提升了绝缘材料与铁芯表面结合牢固性，避免了铁芯表面温度丧失而不能溶粘的情况。整个工艺步骤简单，易处理，作业效率高，且保证产品品质。实施例2: 取卷片式非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制作非晶磁芯，绝缘材料为环氧粉末，该环氧粉末由环氧树脂、环氧树脂固化剂、颜料及无机物粉末填料配制作而成；各组分之间按重量份配方为环氧树脂50份、环氧树脂固定剂50份、颜料9份、无机物粉末填料60份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，它是由双酚A与环氧氯丙烷反应而生成的双酚A缩水甘油醚树脂；所述环氧树脂固化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐；无机物粉末填料为滑石粉。制作时先是设置烘箱温度至200°C;用刀片将铁芯表面残留片刮掉并把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；然后用气枪把铁芯表面异物清理干净，以减少杂质异物对复合制作的影响；接着将铁芯按盘分层放入烘箱预热至200°C，预热55分钟，按盘分层可实现一次预热多数个，提高产率；接着调整喷枪的出粉量至合适，再将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将环氧粉末均匀喷至铁芯上面，由于铁芯表面温度较高，环氧粉末即可受热溶粘在铁芯上面，铁芯表面的环氧粉末厚度均匀，溶粘快，结合紧密、牢固，硬度更佳；接着再用气枪将散落的粉状绝缘材料清理干净，有助于提升产品品质；一次涂装完本文档来自技高网...

【技术保护点】
非晶磁芯表面涂覆工艺，其特征在于：该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤：1）、设置烘箱温度至100℃~220℃；2）、处理铁芯表面残留片；3）、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上；4）、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100℃~220℃，预热50~65分钟；5）、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上面；6）、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为100℃~220℃，烘烤时间为50~65分钟；7）、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4）到6）的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。

【技术特征摘要】
1.非晶磁芯表面涂覆工艺，其特征在于该非晶磁芯是采用非晶态磁性铁芯复合绝缘材料制成，包括如下制作步骤 1)、设置烘箱温度至100°c 220°C； 2)、处理铁芯表面残留片； 3)、把铁芯整齐均匀地摆放至铁盘上； 4)、将铁芯按盘分层放入烘箱预热至100°C 220°C，预热5(Γ65分钟； 5)、将预热完毕的铁芯取出，然后用喷枪将粉状或液态的绝缘材料均匀喷至铁芯上 面； 6)、一次涂装完毕后，把铁芯连同铁盘放入烘箱烘烤预固化，烘烤温度为IOO0C 220°C，烘烤时间为50 65分钟； 7)、一次烘烤完毕后，将铁芯反面摆放于铁盘上，重复步骤4)到6)的动作，直至磁芯表面完全涂覆，即得产品。2.根据权利要求I所述的非晶磁芯表面涂覆工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：关光基，关光璋，任培芳，关光智，揭爱平，
申请(专利权)人：东莞市晶磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：