一种工艺图案制版器制造技术

本实用新型专利技术属于印刷制版装置领域，尤其涉及一种工艺图案制版器，其特征在于：所述柔版树脂储罐的出液口与增压泵相连，所述第一气缸、第二气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述树脂喷涂枪相连，所述树脂喷涂枪通过连接管与增压泵相连，所述第二气缸的下端与所述热风喷嘴相连，所述热风喷嘴的外部设置有热风外罩，所述制版模具安装于下滑动导轨上，所述转杆的一端安装于所述第一轴承上并且其另一端安装于第二轴承上，所述旋转把手设置于所述制版模具的外部并且其与转杆相连，所述第一凸轮、第二凸轮安装于所述转杆上，所述托板的一端安装于第一导槽上并且其另一端安装于第二导槽上，所述托板贴合设置于第一凸轮、第二凸轮的上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷制版装置领域，尤其涉及一种工艺图案制版器。
技术介绍
很多印刷制品的表面均设置有各式各样的工艺图案，工艺图案在印刷之前，需要通过模具制版。制版是印前的一个重要工艺环节，制版的好坏直接影响着印刷图案的优劣。制版的具体工艺为:将液体柔版树脂喷涂在弹性体片材的表面，然后在通过烘干装置将液体柔版树脂烘干，完成制版。传统的制版器自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验，已经完全不能满足现代工业生产的需求。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种自动化程度比较高的工艺图案制版器。本技术所采用的技术方案为:—种工艺图案制版器，其特征在于:包括机架、下滑动导轨、上滑动导轨、柔版树脂储罐、第一气缸、第二气缸、树脂喷涂枪、热风喷嘴、连接管、增压栗、制版模具、转杆、旋转把手、第一凸轮、第二凸轮、第一导槽、第二导槽、托板，所述下滑动导轨安装于所述机架的底部，所述上滑动导轨安装于所述机架的顶部，所述柔版树脂储罐安装于所述机架上并且其位于所述下滑动导轨的一侧，所述柔版树脂储罐的出液口与增压栗相连，所述第一气缸、第二气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述树脂喷涂枪相连，所述树脂喷涂枪通过连接管与增压栗相连，所述第二气缸的下端与所述热风喷嘴相连，所述热风喷嘴的外部设置有热风外罩，所述制版模具安装于所述下滑动导轨上，所述制版模具的一端安装有第一轴承并且其另一端安装有第二轴承，所述转杆的一端安装于所述第一轴承上并且其另一端安装于所述第二轴承上，所述旋转把手设置于所述制版模具的外部并且其与所述转杆相连，所述第一凸轮、第二凸轮安装于所述转杆上，所述第一导槽安装于所述制版模具的内部一侧上端，所述第二导槽安装于所述制版模具的内部另一侧上端，所述托板的一端安装于所述第一导槽上并且其另一端安装于所述第二导槽上，所述托板贴合设置于所述第一凸轮、第二凸轮的上方。所述连接管上安装有阀门。所述阀门为电磁阀。本技术的有益效果为:1、本技术将弹性体片材放置于制版模具的托板上，通过树脂喷涂枪向弹性体片材表面嗔涂液体柔版树脂，嗔涂完毕后，通过热风嗔嘴将弹性体片材表面供干，树脂嗔涂枪、热风喷嘴的升降均通过气缸控制，自动化程度比较高；2、下滑动导轨、上滑动导轨的设置，制版模具、第一气缸、第二气缸移动方便；3、在柔版树脂储罐内储存液体柔版树脂，通过增压栗增压，保障树脂喷涂枪顺利喷涂柔版树脂；4、热风外罩的设置，在热风喷嘴周围形成高温环境，便于树脂快速烘干，减少热量散失;5、第一轴承、第二轴承的设置，转杆不易磨损，使用寿命长；6、通过旋动旋转把手，使两个凸轮转动，进而使托板沿导槽向上滑动，使加工完毕的树脂版顺利出料，便于拿取。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-下滑动导轨，3-上滑动导轨，4-柔版树脂储罐，5-第一气缸，6_第二气缸，7-树脂喷涂枪，8-热风喷嘴，9-连接管，10-增压栗，11-制版模具，12-转杆，13-旋转把手，14-第一凸轮，15-第二凸轮，16-第一导槽，17-第二导槽，18-托板，19-热风外罩，20-第一轴承，21-第二轴承，22-阀门。实施例如图1所示，一种工艺图案制版器，包括机架1、下滑动导轨2、上滑动导轨3、柔版树脂储罐4、第一气缸5、第二气缸6、树脂喷涂枪7、热风喷嘴8、连接管9、增压栗10、制版模具11、转杆12、旋转把手13、第一凸轮14、第二凸轮15、第一导槽16、第二导槽17、托板18，下滑动导轨2安装于机架I的底部，上滑动导轨3安装于机架I的顶部，柔版树脂储罐4安装于机架I上并且其位于下滑动导轨2的一侧，柔版树脂储罐4的出液口与增压栗10相连，第一气缸5、第二气缸6安装于上滑动导轨3上，第一气缸5的下端与树脂喷涂枪7相连，树脂喷涂枪7通过连接管9与增压栗10相连，第二气缸6的下端与热风喷嘴8相连，热风喷嘴8的外部设置有热风外罩19，制版模具11安装于下滑动导轨2上，制版模具11的一端安装有第一轴承20并且其另一端安装有第二轴承21，转杆12的一端安装于第一轴承20上并且其另一端安装于第二轴承21上，旋转把手13设置于制版模具11的外部并且其与转杆12相连，第一凸轮14、第二凸轮15安装于转杆12上，第一导槽16安装于制版模具11的内部一侧上端，第二导槽17安装于制版模具11的内部另一侧上端，托板I8的一端安装于第一导槽I6上并且其另一端安装于第二导槽17上，托板18贴合设置于第一凸轮14、第二凸轮15的上方。连接管9上安装有阀门22。阀门22为电磁阀。以上对本技术的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种工艺图案制版器，其特征在于:包括机架、下滑动导轨、上滑动导轨、柔版树脂储罐、第一气缸、第二气缸、树脂喷涂枪、热风喷嘴、连接管、增压栗、制版模具、转杆、旋转把手、第一凸轮、第二凸轮、第一导槽、第二导槽、托板，所述下滑动导轨安装于所述机架的底部，所述上滑动导轨安装于所述机架的顶部，所述柔版树脂储罐安装于所述机架上并且其位于所述下滑动导轨的一侧，所述柔版树脂储罐的出液口与增压栗相连，所述第一气缸、第二气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述树脂喷涂枪相连，所述树脂喷涂枪通过连接管与增压栗相连，所述第二气缸的下端与所述热风喷嘴相连，所述热风喷嘴的外部设置有热风外罩，所述制版模具安装于所述下滑动导轨上，所述制版模具的一端安装有第一轴承并且其另一端安装有第二轴承，所述转杆的一端安装于所述第一轴承上并且其另一端安装于所述第二轴承上，所述旋转把手设置于所述制版模具的外部并且其与所述转杆相连，所述第一凸轮、第二凸轮安装于所述转杆上，所述第一导槽安装于所述制版模具的内部一侧上端，所述第二导槽安装于所述制版模具的内部另一侧上端，所述托板的一端安装于所述第一导槽上并且其另一端安装于所述第二导槽上，所述托板贴合设置于所述第一凸轮、第二凸轮的上方。2.根据权利要求1所述的一种工艺图案制版器，其特征在于:所述连接管上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种工艺图案制版器，其特征在于:所述阀门为电磁阀。【专利摘要】本技术属于印刷制版装置领域，尤其涉及一种工艺图案制版器，其特征在于：所述柔版树脂储罐的出液口与增压泵相连，所述第一气缸、第二气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述树脂喷涂枪相连，所述树脂喷涂枪通过连接管与增压泵相连，所述第二气缸的下端与所述热风喷嘴相连，所述热风喷嘴的外部设置有热风外罩，所述制版模具安装于下滑动导轨上，所述转杆的一端安装于所述第一轴承上并且其另一端安装于第二轴承上，所述旋转把手设置于所述制版模具的外部并且其与转杆相连，所述第一凸轮、第二凸轮安装于所述转杆上，所述托板的一端安装于第一导槽上并且其另一端安装于第二导槽上，所述托板贴合设置于第一凸轮、第二凸轮的上方。【IPC分类】B41C3/06【公开号】CN205112602【申请号】CN201520907335本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺图案制版器，其特征在于：包括机架、下滑动导轨、上滑动导轨、柔版树脂储罐、第一气缸、第二气缸、树脂喷涂枪、热风喷嘴、连接管、增压泵、制版模具、转杆、旋转把手、第一凸轮、第二凸轮、第一导槽、第二导槽、托板，所述下滑动导轨安装于所述机架的底部，所述上滑动导轨安装于所述机架的顶部，所述柔版树脂储罐安装于所述机架上并且其位于所述下滑动导轨的一侧，所述柔版树脂储罐的出液口与增压泵相连，所述第一气缸、第二气缸安装于所述上滑动导轨上，所述第一气缸的下端与所述树脂喷涂枪相连，所述树脂喷涂枪通过连接管与增压泵相连，所述第二气缸的下端与所述热风喷嘴相连，所述热风喷嘴的外部设置有热风外罩，所述制版模具安装于所述下滑动导轨上，所述制版模具的一端安装有第一轴承并且其另一端安装有第二轴承，所述转杆的一端安装于所述第一轴承上并且其另一端安装于所述第二轴承上，所述旋转把手设置于所述制版模具的外部并且其与所述转杆相连，所述第一凸轮、第二凸轮安装于所述转杆上，所述第一导槽安装于所述制版模具的内部一侧上端，所述第二导槽安装于所述制版模具的内部另一侧上端，所述托板的一端安装于所述第一导槽上并且其另一端安装于所述第二导槽上，所述托板贴合设置于所述第一凸轮、第二凸轮的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王润山，李庆海，
申请(专利权)人：天津艺虹印刷发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12