一种车辆转向节的铸压模具制造技术

技术编号:8331964 阅读:141 留言:0更新日期:2013-02-14 18:37
本实用新型专利技术公开了一种车辆转向节的铸压模具,包括上模以及与上模相对应的下模,所述上模与下模之间还包括用于将钢材压扁的压扁区、用于将钢材分叉的劈叉区以及用于铸压成型的成型区,所述压扁区、劈叉区以及成型区依次平行设置。本实用新型专利技术采用在一个上模和下模之间设有压扁区、劈叉区以及成型区,可方便实现转向节的加工,有效的减少加工材料的浪费,并能大大的提高了生产的效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具,特别涉及一种车辆转向节的铸压模具
技术介绍
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向,在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。现有的车辆转向节在铸压成型过程中,采用多个铸造模具进行加工,这样既浪费了模具材料,又浪费了加工时间,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少材料浪费、提高生产效率的车辆转向节的铸压模具。为了实现上述的目的,本技术采用了如下技术方案:一种车辆转向节的铸压模具,包括上模以及与上模相对应的下模,所述上模与下模之间还包括用于将钢材压扁的压扁区、用于将钢材分叉的劈叉区以及用于铸压成型的成型区,所述压扁区、劈叉区以及成型区依次平行设置。优选的,所述压扁区包括位于所述上模的第一上凹槽,以及位于下模的第一下凹槽。优选的,所述劈叉区包括位于所述上模的第二上凹槽,以及位于下模的第二下凹槽,所述第二上凹槽包括第一手柄凹槽,以及位于第一手柄凹槽二侧的第一分叉凹槽以及第二分叉凹槽,所述第二下凹槽包括第一手柄凸块,以及位于第一手柄凸块二侧的第三分叉凹槽以及第四分叉凹槽,所述第一手柄凹槽、第一分叉凹槽以及第二分叉凹槽分别与第一手柄凸块、第三分叉凹槽以及第四分叉凹槽相对应。优选的,所述第一手柄凹槽以及第一手柄凸块分别与所述第二上凹槽表面以及第二下凹槽表面垂直。优选的,所述成型区包括位于所述上模的第三上凹槽,以及位于下模的第三下凹槽,所述第三上凹槽包括第二手柄凹槽,以及位于第二手柄凹槽二侧的第五分叉凹槽以及第六分叉凹槽,所述第三下凹槽包括第三手柄凹槽,以及位于第三手柄凹槽二侧的第七分叉凹槽以及第八分叉凹槽,所述第二手柄凹槽、第五分叉凹槽以及第六分叉凹槽分别与第三手柄凹槽、第七分叉凹槽以及第八分叉凹槽相对应。优选的,所述第二手柄凹槽以及第三手柄凹槽分别与所述第二上凹槽表面以及第二下凹槽表面垂直。本技术具有如下有益效果:采用在一个上模和下模之间设有压扁区、劈叉区以及成型区,可方便实现转向节的加工,有效的减少加工材料的浪费,并能大大的提高了生产的效率。附图说明图1为本技术的示意图;图2为本技术上模的示意图;图3为本技术下模的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术做进一步详细的说明。参见图1所示,本技术提供一种车辆转向节的铸压模具,包括上模1以及与上模1相对应的下模2,所述上模1与下模2之间还包括用于将钢材压扁的压扁区3、用于将钢材分叉的劈叉区4以及用于铸压成型的成型区5,所述压扁区3、劈叉区4以及成型区5依次平行的设置。参见图2-3所示,在本技术中,所述的压扁区3包括位于所述上模1的第一上凹槽6,以及位于下模2的第一下凹槽7;所述的劈叉区4包括位于所述上模1的第二上凹槽8,以及位于下模2的第二下凹槽9,所述第二上凹槽8包括第一手柄凹槽81,以及位于第一手柄凹槽81二侧的第一分叉凹槽82以及第二分叉凹槽83,所述第二下凹槽9包括第一手柄凸块91,以及位于第一手柄凸块91二侧的第三分叉凹槽92以及第四分叉凹槽93,所述第一手柄凹槽81、第一分叉凹槽82以及第二分叉凹槽83分别与第一手柄凸块91、第三分叉凹槽92以及第四分叉凹槽93相对应;其中,所述的第一手柄凹槽81以及第一手柄凸块91分别与所述第二上凹槽8表面以及第二下凹槽9表面垂直。所述的成型区5包括位于所述上模1的第三上凹槽10,以及位于下模2的第三下凹槽11,所述第三上凹槽10包括第二手柄凹槽101,以及位于第二手柄凹槽101二侧的第五分叉凹槽102以及第六分叉凹槽103,所述第三下凹槽11包括第三手柄凹槽111,以及位于第三手柄凹槽111二侧的第七分叉凹槽112以及第八分叉凹槽113,所述第二手柄凹槽101、第五分叉凹槽102以及第六分叉凹槽103分别与第三手柄凹槽111、第七分叉凹槽112以及第八分叉凹槽113相对应;其中,所述的第二手柄凹槽101以及第三手柄凹槽111分别与所述第二上凹槽8表面以及第二下凹槽9表面垂直。 本技术上这样实现的转向节的铸压加工的:首先,压扁区3用来锻压圆形钢,将一定长度的圆形钢材压扁;然后,压扁后通过劈叉区4的第二上凹槽8和第二下凹槽9的作用,将压扁的圆形钢材分叉,分为手柄、第一分叉以及第二分叉;最后,经过劈叉区4处理后的分叉的钢材通过成型区5的第三上凹槽10以及第三下凹槽11的作用最终成型。上述实施例为本技术较佳的实施方式,但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制,而其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本技术的保护范围之内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车辆转向节的铸压模具,包括上模(1)以及与上模(1)相对应的下模(2),其特征在于:所述上模(1)与下模(2)之间还包括用于将钢材压扁的压扁区(3)、用于将钢材分叉的劈叉区(4)以及用于铸压成型的成型区(5),所述压扁区(3)、劈叉区(4)以及成型区(5)依次平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种车辆转向节的铸压模具,包括上模(1)以及与上模(1)相对应
的下模(2),其特征在于:所述上模(1)与下模(2)之间还包括用
于将钢材压扁的压扁区(3)、用于将钢材分叉的劈叉区(4)以及用
于铸压成型的成型区(5),所述压扁区(3)、劈叉区(4)以及成型
区(5)依次平行设置。
2.根据权利要求1所述的车辆转向节的铸压模具,其特征在于:所述压扁
区(3)包括位于所述上模(1)的第一上凹槽(6),以及位于下模(
2)的第一下凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的车辆转向节的铸压模具,其特征在于:所述劈叉
区(4)包括位于所述上模(1)的第二上凹槽(8),以及位于下模(
2)的第二下凹槽(9),所述第二上凹槽(8)包括第一手柄凹槽(8
1),以及位于第一手柄凹槽(81)二侧的第一分叉凹槽(82)以及第
二分叉凹槽(83),所述第二下凹槽(9)包括第一手柄凸块(91),
以及位于第一手柄凸块(91)二侧的第三分叉凹槽(92)以及第四分
叉凹槽(93),所述第一手柄凹槽(81)、第一分叉凹槽(82)以及
第二分叉凹槽(83)分别与第一手柄凸块(91)、第三分叉凹槽(92
)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员:桂水和
申请(专利权)人:湖北巨力锻造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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