汽车内饰件模具制造技术

技术编号:8869795 阅读:182 留言:0更新日期:2013-06-30 01:17
本实用新型专利技术公开了一种汽车内饰件模具,其包括上模和下模,下模上一体成型有多个耐磨柱,上模上开设有多个与耐磨柱相配合的凹槽,耐磨柱与凹槽之间的配合精度高于导柱导套之间的配合精度。本实用新型专利技术在采用导柱、导套导向外,还采用耐磨柱与凹槽导向,使模具的导向精度提高,且不会造成导柱、导套卡死。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,具体涉及一种汽车内饰件模具
技术介绍
汽车内饰件模具一般采用导柱、导套结构来实现导向,一般导柱、导套结构的配合精度相对较低,属于粗导向,对产品质量有一定的影响,如果采用较高精度,又易造成导柱、导套卡死。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种导向精度好、且不易卡死的汽车内饰件模具。(二)技术方案为解决上述技术问题,本技术提供一种汽车内饰件模具,其包括上模和下模,上模和下模上均开设有用于安装导柱、导套的通孔,下模上一体成型有多个耐磨柱,上模上开设有多个与耐磨柱相配合的凹槽,耐磨柱与凹槽之间的配合精度高于导柱导套之间的配合精度。其中,下模的中部开设有模腔,该模腔内铺设有橡胶垫。其中,凹槽的深度尺寸大于耐磨柱的高度尺寸。(三)有益效果与现有技术相比,本技术在采用导柱、导套导向外,还采用耐磨柱与凹槽导向,使模具的导向精度提高,且不易造成导柱、导套卡死。附图说明图1是本技术汽车内饰件模具的爆炸示意图。图2是本技术汽车内饰件模具的结构示意图。图3是图2的A-A剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。本技术汽车内饰件模具的结构如图1和图2所示,其剖面结构如图3所示,该汽车内饰件模具包括上模I和下模2,上模I和下模2上均开设有用于安装导柱、导套的通孔11、21,下模2上一体成型有多个耐磨柱22,上模I上开设有多个与耐磨柱22相配合的凹槽12,耐磨柱12与凹槽22之间的配合精度高于导柱导套之间的配合精度,凹槽12的深度尺寸大于耐磨柱22的高度尺寸,便于完全合模。本实施例中,将导柱导套之间的配合精度控制为单边间隙0.07 0.08mm,而耐磨柱与凹槽之间的配合精度控制为单边间隙0.01 0.02mm,从而提高了模具的导向精度,且不易造成导柱、导套卡死现象。其中,下模2的中部开设有模腔23,该模腔23内铺设有橡胶垫3,该橡胶垫的设置可在上模下压时起一定的缓冲作用,而且增加了摩擦力,避免了内饰件在成型过程中随意滑动,克服了褶皱问题。以上仅为本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种汽车内饰件模具,其特征在于:该模具包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)和所述下模(2)上均开设有用于安装导柱、导套的通孔(11、21),所述下模(2)上一体成型有多个耐磨柱(22),所述上模(1)上开设有多个与所述耐磨柱(22)相配合的凹槽(12),所述耐磨柱(12)与所述凹槽(22)之间的配合精度高于所述导柱导套之间的配合精度。

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰件模具,其特征在于:该模具包括上模(I)和下模(2),所述上模(I)和所述下模(2)上均开设有用于安装导柱、导套的通孔(11、21),所述下模(2)上一体成型有多个耐磨柱(22),所述上模(I)上开设有多个与所述耐磨柱(22)相配合的凹槽(12),所述耐磨柱(12)与所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:景伟德陈勇孙丽云黄俊戎阳国清黄松福
申请(专利权)人:慈溪市盛艺模具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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