碗围烫钻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碗围烫钻模具，它包括上模和下模；上模包括定压模和连接板，定压模外表面为碗围型圆弧面，定压模内表面为模杯型圆弧面，内表面胸围以下设置为碗围型圆弧面，定压模底面为碗围型，定压模上表面固装有所述连接板；下模上设有碗围槽，碗围槽内有硅胶垫，将本产品与烫钻机连接，将碗围贴有水钻的文胸放在下模上，使碗围对应放在碗围槽内，上模压在碗围上，压紧水钻，完成碗围烫钻工艺，本产品克服了在文胸碗围表面贴钻的困难，不再采取手工粘钻，一次成型，避免人工操作的不整齐和不牢固，减少了人力的浪费，解决了繁琐复杂的工序，缩短了整个工序的工时，也大大提升了产品质量的稳定性和美观性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种碗围烫钻模具。
技术介绍
追求时尚、追捧美成为当今社会的潮流，实用性不再是衡量一个商品的唯一标准，为了跟上人们的审美意识，商品的款式层出不穷，文胸作为一种女性生活必需品，对它的外观要求更是不容忽视。最常见的文胸装饰有蕾丝装饰、贴钻装饰等，其中钻可以粘贴在文胸模杯上，常见的烫钻工艺是先把钻按照所需图案贴在胶纸上，烫层向上，熨斗加热，把沾好的图案，放到想要加钻的地方，再用熨斗熨烫，以便粘牢，大多烫钻表面光滑平整，即可达到美观、牢固的效果，也有别出心裁将装饰的重点放在文胸钢托表面，由于操作困难，通常采用的钢托表面贴钻技术是工人手工把钻放在钢托表面，再用手工粘贴或者用熨斗压紧，但钢托本身较硬且有弧度，熨斗压熨时，很难做到无缝隙，因此难以压实，牢固性较低，且人工操作，存在很多人为因素，影响整体美观，最重要的是手工操作耗费人力、工时，为了提高水钻在钢托上的美观性和稳定性，缩短工时，减少人力浪费，就要克服这些困难，想到一种新的烫钻技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碗围烫钻模具，用以解决上述现有技术存在的缺陷。为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种碗围烫钻模具，它包括上模和下模，所述上模包括定压模和连接板；所述定压模外表面为碗围型圆弧面，定压模内表面为模杯型圆弧面，内表面胸围以下设置为碗围型圆弧面，定压模底面为碗围型，定压模上表面固装有所述连接板；所述下模上设有碗围槽，所述碗围槽内安装有硅胶垫，上模对应压至下模上，使定压模嵌入碗围槽内。进一步地，所述定压模嵌入碗围槽内2~3mm。进一步地，所述连接板两侧边缘分别设有2个连接槽，所述连接槽内插装有螺丝，通过螺丝将上模安装在烫钻机的上压板上。进一步地，所述下模两侧边缘分别设有2个连接槽，所述连接槽内插装有螺丝，通过螺丝将下模安装在烫钻机的底座上。进一步地，所述上模和下模为铝合金制成。采用上述技术方案，本技术产生的技术效果有:本产品克服了在文胸碗围表面贴钻的困难，不再采取手工粘钻，一次成型，避免人工操作的不整齐和不牢固，减少了人力的浪费，解决了繁琐复杂的工序，缩短了整个工序的工时，也大大提升了产品质量的稳定性和美观性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是上模的结构示意图；图3是下模的结构示意图；其中:1、上模11、定压模12、连接板2、下模21、碗围槽22、硅胶垫3、连接槽。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术的包括上模1和下模2两部分，使用时，上模1下压至下模2上。如图2所示，上模1包括定压模11和连接板12，定压模11的外表面为碗围型圆弧面，定压模11的内表面模杯型圆弧面，以模杯的胸围为分界线，将内表面下部设置为碗围型圆弧面，即定型模具11内部最高点是模杯的BP点，定压模11底面与碗围形状吻合，定压模11底面宽度稍大于碗围直径，定压模11上表面固装有连接板12 ;使用本产品时，定压模11的底面直接接触碗围表面，底面的形状和宽度便于压实，定压模11内表面的合理设计，其下部的碗围型圆弧结构用于压制，模杯型圆弧面用于模杯的定型，设置胸围为分界线，BP点为最高点，不影响对碗围的压制，而且避免模具接触到文胸的模杯，改变模杯的形状，外表面形状美观整齐，加工简易，且下部不影响压制；特别地，模具的模杯形状根据不同型号的文胸来制定。如图3所示，下模2上设有碗围槽21，碗围槽21与碗围形状吻合，碗围槽21槽宽稍大于定压模11底面宽度，碗围槽21在下模2的位置与定压模11在上模1的位置相应，碗围槽21内安装有硅胶垫22，上模1压至下模2上，使定压模11嵌入碗围槽21内2~3mm，碗围槽21的作用是将文胸碗围稳定放置在下模2上，放置富有弹性的硅胶垫22是为了缓冲力量，有效地保护文胸。 进一步地，连接板12和下模2两侧边缘均设有2个连接槽3，将螺丝插装在连接槽3内，通过螺丝分别将上模1和下模2螺装在烫钻机的上压板和底座时，使本产品固定在烫钻机上，进行烫钻操作。进一步地，本产品为铝合金制成，具有较好的导热性。下面详细介绍本技术的使用。首先将本产品安装在烫钻机上，温控调节到100°C，压制时间设定为14s，开始烫钻工艺。第一步，将文胸放置在下模2上，碗围对应放置在碗围槽21内，即硅胶垫22上，开启电源，按动烫钻机开关按钮，上模1向下运动至文胸碗围上，停留几秒后，上模1向上运动至烫钻机顶端，完成预定型，预定型使烫钻位置更加稳定，更加符合烫贴形状。第二步，按照碗围的形状裁剪转移膜，将水钻粘贴在转移膜上，把转移膜粘贴至指定位置，即碗围，使用熨斗压平，初步固定水钻。第三步，将固定好的半成品重新放回下模2压制，文胸碗围放在碗围槽21内，在文胸模杯边缘压上铜块，固定文胸两端，在前中和碗侧再贴一小片烫贴纸，避免压制过程中因受力不平衡产生变形，按动开关按钮，上模1运动至碗围上，停留几秒后，上模1离开碗围至顶端。第四步，冷却，将转移膜移开，完成烫钻。本技术克服了在文胸碗围表面贴钻的困难，不再采取手工粘钻，一次成型，避免人工操作的不整齐和不牢固，减少了人力的浪费，解决了繁琐复杂的工序，缩短了整个工序的工时，也大大提升了产品质量的稳定性和美观性。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种碗围烫钻模具，其特征在于:它包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括定压模(11)和连接板(12)，所述定压模(11)外表面为碗围型圆弧面，定压模(11)内表面为模杯型圆弧面，内表面胸围以下设置为碗围型圆弧面，定压模(11)底面为碗围型，定压模(11)上表面固装有所述连接板(12);所述下模(2)上设有碗围槽(21)，所述碗围槽(21)内安装有硅胶垫(22 )，上模(1)对应压至下模(2 )上，使定压模(11)嵌入碗围槽(21)内。2.根据权利要求1所述的碗围烫钻模具，其特征在于:所述定压模(11)嵌入碗围槽(21)内 2_3mm03.根据权利要求1所述的碗围烫钻模具，其特征在于:所述连接板(12)两侧边缘分别设有2个连接槽(3)，所述连接槽(3)内插装有螺丝，通过螺丝将上模(1)安装在烫钻机的上压板上。4.根据权利要求1所述的碗围烫钻模具，其特征在于:所述下模(2)两侧边缘分别设有2个连接槽(3)，所述连接槽(3)内插装有螺丝，通过螺丝将下模(2)安装在烫钻机的底座上。5.根据权利要求1所述的碗围烫钻模具，其特征在于:所述上模(1)和下模(2)为铝合金制成。【专利摘要】本技术公开了一种碗围烫钻模具，它包括上模和下模；上模包括定压模和连接板，定压模外表面为碗围型圆弧面，定压模内表面为模杯型圆弧面，内表面胸围以下设置为碗围型圆弧面，定压模底面为碗围型，定压模上表面固装有所述连接板；下模上设有碗围槽，碗围槽内有硅胶垫，将本产品与烫钻机连接，将碗围贴有水钻的文胸放在下模上，使碗围对应放在碗围槽内，上模压在碗围上，压紧水钻，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗围烫钻模具，其特征在于：它包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）包括定压模（11）和连接板（12），所述定压模(11)外表面为碗围型圆弧面，定压模(11)内表面为模杯型圆弧面，内表面胸围以下设置为碗围型圆弧面，定压模（11）底面为碗围型，定压模（11）上表面固装有所述连接板（12）；所述下模（2）上设有碗围槽（21），所述碗围槽（21）内安装有硅胶垫（22），上模（1）对应压至下模（2）上，使定压模（11）嵌入碗围槽（21）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施林川，冯占永，秦晓霞，周锋，谢琦，李睿，
申请(专利权)人：北京爱慕内衣有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11