本实用新型专利技术涉及一种冲压机，尤指一种适合多种模具尺寸的自动连续冲压机；其包括机架、冲压机头，数控箱、进料机构、驱动装置和模架，其特征在于：所述的冲压机头设置于机架正上方，冲压机头上可拆卸安装有凸模；模架安装于与冲压机头位置相对应的正下方处，凹模可拆卸安装于模架上；所述的数控箱安装于机架右上方一侧并设置有操作面板；所述的进料机构设置于机架左侧进料端处；所述的冲压机头、进料机构分别与各自的驱动装置电性连接；本实用新型专利技术的有益效果在于：起模架与模具为可拆卸式连接，对不同的产品的不同模具可以进行更换，即可开始新产品的生产，且可适应多种尺寸的模具，适用性强，结构简单，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压机，尤指一种适合多种尺寸模具的自动连续冲压机。
技术介绍
现进冲压机按加工方式大体分为单序冲压机和连续冲压机，连续冲压机所实现的连续冲压为一种多工序、高效率的冲压工序。它同复合冲压工序一样，能在压力机一次行程中完成多道工序的冲压，对于大批量生产尤其适用，但是，由于产品的多样性，模具大小固然有所区别，市场上的大多冲压机不能很好地适配各种不同尺寸的模具，使生产上造成困扰，更甚则需更换不同的冲压机进行生产加工，且其结构复杂，成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提供一种冲压机，尤指一种适合多种模具尺寸的自动连续冲压机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动连续冲压机，其包括机架、冲压机头，数控箱、进料机构、驱动装置和模架，其特征在于：所述的冲压机头设置于机架正上方，冲压机头上可拆卸安装有凸模；模架安装于与冲压机头位置相对应的正下方处，凹模可拆卸安装于模架上；所述的数控箱安装于机架右上方一侧并设置有操作面板；所述的进料机构设置于机架左侧进料端处；所述的冲压机头、进料机构分别与各自的驱动装置电性连接。其次，所述机架安装面上设置有滑槽，所述滑槽上设置有导柱，所述导柱上均设置有定位板。其次，所述的数控箱与外电源电性连接。其次，所述的凸凹模可拆卸更换。其次，所述的进料机构在驱动装置的驱动下牵引原料往冲压机头方向前进。其次，所述模具长为170mm，宽为300mm。其次，所述模具长为160mm，宽为120mm。另外，所述模具长为220mm，宽为150mm。再则，所述进料机构的驱动装置可为步进马达；所述的冲压机头的驱动装置可为气缸。本技术的有益效果突出于：其模架与模具为可拆卸式连接，对不同的产品的不同模具可以进行更换，即可开始新产品的生产，且可适应多种尺寸的模具，适用性强，结构简单，成本低。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的模架和模具的结构示意图。附图说明： 1-机架；2-冲压机头；3-数控箱；4-进料机构；5-驱动装置；6-模架；7-凹模；8-凸模；9-操作面板；10-滑槽；11-导柱；12-定位板。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式：实施例一： 如图1-2所示，本技术关于一种自动连续冲压机，其包括机架（1）、冲压机头（2），数控箱（3）、进料机构（4）、驱动装置（5）和模架（6），其特征在于：所述的冲压机头（2）设置于机架（1）正上方，冲压机头（2）上可拆卸安装有凸模（8）；模架（6）安装于与冲压机头（2）位置相对应的正下方处，凹模（7）可拆卸安装于模架（6）上；所述的数控箱（3）安装于机架（1）右上方一侧并设置有操作面板（9）；所述的进料机构（4）设置于机架（1）左侧进料端处；所述的冲压机头（2）、进料机构（4）分别与各自的驱动装置（5）电性连接。其次，所述机架（1）安装面上设置有滑槽（10），所述滑槽（10）上设置有导柱（11），所述导柱（11）上均设置有定位板（12）。其次，所述的数控箱（3）与外电源电性连接。其次，所述的凸凹模（7）可拆卸更换。其次，所述的进料机构（4）在驱动装置（5）的驱动下牵引原料往冲压机头（2）方向前进。再则，所述进料机构（4）的驱动装置（5）可为步进马达；所述的冲压机头（2）的驱动装置（5）可为气缸。先把长为170mm，宽为300mm的凹模（7）安装在模架（6）上，固定好凹模（7）后，把模架（6）放置于冲压机头（2）的正下方，移动滑槽（10）上的导柱（11）于模架（6）附近，把定位板（12）安装在导柱（11）上，然后再移动导柱（11）直到定位板（12）能压紧模具的位置，把定位板（12）压下压紧模具，再在导柱（11）上装上螺母，把螺母拧紧，直到模架（6）被定位板（12）压紧且没有松动为止。然后把与该凹模（7）相适配的凸模（8）固定安装在冲压机头（2）处。再启动各驱动装置（5），进料机构（4）在驱动装置（5）的驱动下把原料往冲压机头（2）的方向拉进，送进模具处，由于数控箱（3）在驱动装置（5）的驱动下，在数控箱（3）的操作面板（9）上设置好数控程序，数控程序也随着开始运行，因此冲压机按照数控箱（3）的数控程序对进料机构（4）送进来的原料进行连续的冲压加工。实施例二：本技术关于一种自动连续冲压机，其包括机架（1）、冲压机头（2），数控箱（3）、进料机构（4）、驱动装置（5）和模架（6），其特征在于：所述的冲压机头（2）设置于机架（1）正上方，冲压机头（2）上可拆卸安装有凸模（8）；模架（6）安装于与冲压机头（2）位置相对应的正下方处，凹模（7）可拆卸安装于模架（6）上；所述的数控箱（3）安装于机架（1）右上方一侧并设置有操作面板（9）；所述的进料机构（4）设置于机架（1）左侧进料端处；所述的冲压机头（2）、进料机构（4）分别与各自的驱动装置（5）电性连接。其次，所述机架（1）安装面上设置有滑槽（10），所述滑槽（10）上设置有导柱（11），所述导柱（11）上均设置有定位板（12）。其次，所述的数控箱（3）与外电源电性连接。其次，所述的凸凹模（7）可拆卸更换。其次，所述的进料机构（4）在驱动装置（5）的驱动下牵引原料往冲压机头（2）方向前进。再则，所述进料机构（4）的驱动装置（5）可为步进马达；所述的冲压机头（2）的驱动装置（5）可为气缸。先把长为160mm，宽为120mm的凹模（7）安装在模架（6）上，固定好凹模（7）后，把模架（6）放置于冲压机头（2）的正下方，移动滑槽（10）上的导柱（11）于模架（6）附近，把定位板（12）安装在导柱（11）上，然后再移动导柱（11）直到定位板（12）能压紧模具的位置，把定位板（12）压下压紧模具，再在导柱（11）上装上螺母，把螺母拧紧，直到模架（6）被定位板（12）压紧且没有松动为止。然后把与该凹模（7）相适配的凸模（8）固定安装在冲压机头（2）处。再启动各驱动装置（5），进料机构（4）在驱动装置（5）的驱动下把原料往冲压机头（2）的方向拉进，送进模具处，由于数控箱（3）在驱动装置（5）的驱动下，在数控箱（3）的操作面板（9）上设置好数控程序，数控程序也随着开始运行，因此冲压机按照数控箱（3）的数控程序对进料机构（4）送进来的原料进行连续的冲压加工。实施例三：本技术关于一种自动连续冲压机，其包括机架（1）、冲压机头（2），数控箱（3）、进料机构（4）、驱动装置（5）和模架（6），其特征在于：所述的冲压机头（2）设置于机架（1）正上方，冲压机头（2）上可拆卸安装有凸模（8）；模架（6）安装于与冲压机头（2）位置相对应的正下方处，凹模（7）可拆卸安装于模架（6）上；所述的数控箱（3）安装于机架（1）右上方一侧并设置有操作面板（9）；所述的进料机构（4）设置于机架（1）左侧进料端处；所述的冲压机头（2）、进料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动连续冲压机，其包括机架、冲压机头，数控箱、进料机构、驱动装置和模架，其特征在于：所述的冲压机头设置于机架正上方，冲压机头上可拆卸安装有凸模；模架安装于与冲压机头位置相对应的正下方处，凹模可拆卸安装于模架上；所述的数控箱安装于机架右上方一侧并设置有操作面板；所述的进料机构设置于机架左侧进料端处；所述的冲压机头、进料机构分别与各自的驱动装置电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动连续冲压机，其包括机架、冲压机头，数控箱、进料机构、驱动装置和模架，其特征在于：所述的冲压机头设置于机架正上方，冲压机头上可拆卸安装有凸模；模架安装于与冲压机头位置相对应的正下方处，凹模可拆卸安装于模架上；所述的数控箱安装于机架右上方一侧并设置有操作面板；所述的进料机构设置于机架左侧进料端处；所述的冲压机头、进料机构分别与各自的驱动装置电性连接。
2.根据权利要求1所述一种自动连续冲压机，其特征在于：所述机架安装面上设置有滑槽，所述滑槽上设置有导柱，所述导柱上均设置有定位板。
3.根据权利要求1所述的一种自动连续冲压机，其特征在于：所述的数控箱与外电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭洪就，
申请(专利权)人：东莞市拓诚实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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