海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法和热压成型模具技术

本发明专利技术提供一种海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法和热压成型模具，可使弦管热成型过程中减少氧化、脱碳、晶粒长大的现象；压力成型时定位准确、形状规则、合格率可达100％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海洋石油钻井领域，具体来说涉及海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法和热压成型模具。
技术介绍
现有用于升降式海洋石油钻井平台弦管热成型技术，其加热方式为燃气炉或电阻炉加热，热压成型延用传统开式压カ机进行。但是，燃气炉或电阻炉加热速度慢，加热时间长，エ件氧化、脱碳严重，晶粒长大，易造成弦管机械性能不达标；由于开式压カ机结构限制，弦管热成型时存在弦管胚料定位不准，热成型几何形状精度低，生产效率低，合格率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供ー种海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法和热压成型模具，以解决现有技术中的诸多问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法，其特征在于，包括以下步骤I)、根据弦管成型后的尺寸进行氧气こ炔下料，得到胚料A ；2)、将胚料A用中频感应加热，加热温度为900°C _950°C，加热时间为I. 5-2小吋，得到胚料B ；3)、将胚料B放到压カ机的阴模上；启动压力机的液压系统，在压カ机的阴模、阳模作用下胚料B热变形，保压一定时间后，得到热变形胚料C。在本专利技术的一个优选实施例中，将热变形胚料C在井式电阻炉中进行热处理，使其各项机械性能达到技术指标。在本专利技术的一个优选实施例中，采用大吨位门式上顶压カ机进行热压成型。海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具，包括阴模、阳模，其特征在于，所述阴模上设置有与弦管相对应的圆弧工作面，所述圆弧工作面的上端设置有成型辊棒弧形槽，成型辊棒弧形槽内设置有可绕自身轴线转动的辊棒；在所述阴模的上端面设置有弦管定位件。进ー步，在本专利技术中，所述弦管定位件为一定位凸块。本专利技术可使弦管热成型过程中减少氧化、脱碳、晶粒长大的现象；压力成型时定位准确、形状规则、合格率可达100%。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术图I为本专利技术的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具的示意图。图2为本专利技术的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具的一工作状态图。图3为本专利技术的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具的一工作状态图。图4为本专利技术的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具的一工作状态图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本专利技术。海洋石油钻井平台桩腿用弦管的热成型方法，包括以下步骤I)、根据弦管成型后的尺寸进行氧气こ炔下料，得到胚料A ；2)、采用IGBTエ业固态继电器中频感应加热机组(中频感应加热器竖直安装)，对胚料A进行快速加热。加热温度为900°C _950°C，加热时间为I. 5-2小时，得到胚料B ；3)、采用大吨位门式上顶压カ机进行热压成型，大吨位门式压力机结构为框架式，液压动カ在其下方。该大吨位门式上顶压カ机的热压成型模具，參见图1、2、3和4，包括液压系统300、阴模200、阳模100，阳模100固定在门式压力机框架400上端，阴模200固定在门式压力机框架400下端，压カ成型吋，阴模200在液压系统300的作用下由下向上运动，阳模100固定不动。需要指出的是，在阴模200上设置有与弦管相对应的圆弧工作面230，圆弧工作面230的上端设置有成型辊棒弧形槽，成型辊棒弧形槽内设置有可绕自身轴线转动的辊棒230 ;在阴模的上端面设置有圆弧板定位件220。在本实施例中，弦管定位件为一定位凸块。将胚料B(500)放到压カ机的阴模上；启动压力机的液压系统，大吨位门式上顶压力机的阴模200向上运动(如图2所示)；当阴模向上运动，胚料B上平面与阳模接触后，胚料B开始热变形(如图3所示)。阴模继续向上运动，阴模上的辊棒230在胚料B的作用下开始转动。当圆弧板胚料下平面与阴模内墙底部接触后，保压一定时间后弦管胚料热变形完成(如图4所示)。液压系统反向运动，使阴模、圆弧板、压カ机阳模相互脱离，取出热成型好的弦管，在井式电阻炉中进行热处理，使其各项机械性能达到技术指标。本专利技术可使弦管热成型过程中加减少氧化、脱碳、晶粒长大的现象；压力成型时定位准确、形状规则、合格率可达100%。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法，其特征在于，包括以下步骤 1)、根据弦管成型后的尺寸进行氧气こ炔下料，得到胚料A； 2)、将胚料A用中频感应加热，加热温度为900°C_950°C，加热时间为I. 5-2小时，得到胚料B ; 3)、将胚料B放到压カ机的阴模上；启动压力机的液压系统，在压カ机的阴模、阳模作用下胚料B热变形，保压一定时间后，得到热变形胚料C。2.根据权利要求I所述的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法，其特征在于，将热变形胚料C在井式电阻炉中进行热处理，使其各项机械性能达到技术指标。3.根据权利要求I所述的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法，其特征在于，采用大吨位门式上顶压カ机进行热压成型。4.海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具，包括阴模、阳模，其特征在于，所述阴模上设置有与弦管相对应的圆弧工作面，所述圆弧工作面的上端设置有成型辊棒弧形槽，成型辊棒弧形槽内设置有可绕自身轴线转动的辊棒；在所述阴模的上端面设置有弦管定位件。5.根据权利要求4所述的海洋石油钻井平台桩腿用弦管热压成型模具，其特征在干，所述弦管定位件为一定位凸块。全文摘要本专利技术提供一种海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法和热压成型模具，可使弦管热成型过程中减少氧化、脱碳、晶粒长大的现象；压力成型时定位准确、形状规则、合格率可达100％。文档编号B21D37/16GK102909247SQ20111022468公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日专利技术者杨鸿飞, 王西临, 卢杞, 杨祯 申请人:西安福莱特热处理有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
海洋石油钻井平台桩腿用弦管热成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、根据弦管成型后的尺寸进行氧气乙炔下料，得到胚料A；2)、将胚料A用中频感应加热，加热温度为900℃？950℃，加热时间为1.5？2小时，得到胚料B；3)、将胚料B放到压力机的阴模上；启动压力机的液压系统，在压力机的阴模、阳模作用下胚料B热变形，保压一定时间后，得到热变形胚料C。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸿飞，王西临，卢杞，杨祯，
申请(专利权)人：西安福莱特热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：