一种冲压装置及工件冲压模板。冲压装置具有一“匚”型模座（8）；模座（8）具有上模座（9）和下模座（10）；套于上模座（9）内的导套（4）；套于导套（4）内的冲模（1）；套于下模座（10）内的导柱（15）；套于导柱（15）内的凹模（6）；复位弹簧（3）；冲模（1）与凹模（6）上下相互对准。工件冲压模板在冲压点具有供冲压装置凹模（6）套入的装模孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属机械加工
，涉及例如薄板等工件实施冲压的装置及工件冲压模板。
技术介绍
冲压工艺较传统机械加工来说，有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，其用途越来越广泛。现有技术中，冲床的应用往往是一个冲床一次只能进行对用料使用一种模具进行冲压，因此，冲压时的工作效率较低，能耗较高，也常常浪费原材料；或制作结构复杂的冲压模具，模具设计制作成本高，开发时间较长。随着人们对于工作效率和节能要求的不断提高，传统的冲模方式及设备已经越来越不能满足人们的要求。CN201127965公开了一种模具冲压装置，包括机架以及固定在机架上的底座，其活·塞杆穿过底座与连接盘固连的冲压油缸固定在底座上，连接盘与冲压板相固连，冲压板下方设有固定在上模板上的冲压模具，上模板下方对应设有固定在机架上的下模板，冲压板与冲压模具之间还设有冲压传动装置。该技术提供的方案同时安装多个冲压模具对用料进行冲压，在一次冲压时可以对用料实现多个冲压。然而，该装置的上、下冲压模具需固定，导致其制作工艺复杂，灵活性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，一方面，本技术提供一种一次冲压可同时将多个冲压模具对用料进行冲压的冲压装置，具有定位精度高、方便灵活的优点。为了解决上述技术问题，本技术提供的冲压装置，具有一“匚”型模座；所述“匚”型模座的开口端具有上模座和下模座；套于所述上模座内的导套；套于所述导套内的冲模；套于所述下模座内的导柱；套于所述导柱内的凹模；所述导套位于上模座外的一端具有一凸台，所述冲模位于导套外的一端具有一凸台，导套在所述导套的凸台与上模座之间的部位还外套有复位弹簧，当冲压后，所述复位弹簧使导套上移复位，导套上移使所述冲模上移复位，所述凹模的上部凸出所述导柱构成至少一凸台，所述冲模与凹模上下相互对准。进一步地，所述冲压装置的冲模，位于冲模的凸台与导套之间的部位还外套有缓冲垫。冲模受到冲击力后，在缓冲垫的作用下，产生一个缓冲作用，有利于保护冲模，延长冲丰旲的使用寿命，提闻广品质量。进一步地，所述冲压装置的冲模，位于冲模的凸台与所述缓冲垫之间的部位还外套有垫片。进一步地，所述冲压装置的导柱位于凹模的下部还设有冲屑出口通道，凹模的下端口与所述冲屑出口通道连通。另一方面，本技术提供一种所述冲压装置使用过程的工件冲压模板，所述工件冲压模板具有至少一个供所述冲压装置的凹模凸出导柱构成的凸台套入的装模孔。进一步地，所述工件冲压模板具有限制待冲压件移动的定位销或定位板。在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。本技术带来的有益效果本技术提供的技术方案，一次冲压可同时将多个冲压模具对用料进行冲压，具有定位精度高、方便灵活的优点，从而提高工作效率，降低能耗，且有利于提闻广品的合格率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中·图I为实施例冲压装置结构示意图；图2为工件冲压模板、待冲压件及冲压装置组合在一起的主视结构示意图；图3为工件冲压模板、待冲压件及冲压装置组合在一起的俯视结构示意图；图4为工件冲压模板结构示意图；图5为冲压件结构示意图。具体实施方式图I所示的冲压装置，具有一“匚”型模座8，“匚”型模座8的开口端具有上模座9和下模座10，上模座9内套有导套4，导套4在上模座9内可上下移动，导套4内套有冲模I，冲模I在导套4内可上下移动,导套4位于上模座9外的顶端具有一凸台,冲模I位于导套4外的顶端具有一凸台，导套4在其凸台与上模座9之间的部位还外套有复位弹簧3，冲模I位于冲模I的凸台与导套4之间的部位还外套有缓冲垫2和垫片5，缓冲垫2位于近导套4端，垫片5位于近冲模I的凸台端，当冲压时，冲模I向下运动，复位弹簧3和缓冲垫2受到压力而被压缩，导套4和冲模I向下运动，对工件进行冲压，冲压压力卸除后，复位弹簧3和缓冲垫2复位，使导套4向上移复位，导套4上移使冲模I上移复位；下模座10内套有导柱15，导柱15的上端具在供凹模6套入的凹槽，凹模6套入导柱15的凹槽内，凹模6的上部凸出导柱15构成一凸台，冲模I与凹模6上下相互对准，导柱15设有冲屑出口通道7，凹模6的下端口与所述冲屑出口通道7相通。如图4所示的冲压加工的专用工件冲压模板，工件冲压模板11具有四个供所述冲压装置凹模6的上部凸出导柱15构成的凸台套入的装模孔13，工件冲压模板11在一个角的相邻两边具有限制待冲压件移动的定位板14。冲压加工时，按照设计要求，制备好如图4工件冲压模板11，工件冲压模板11在四个冲压点具有供冲压装置的凹模6凸出导柱15构成的凸台套入的装模孔13，备用；按照设计要求，制备好一批待冲压件，备用；如图2、图3所示，将四个冲压装置置入冲床的冲压平台上；将冲压装置的凹模6凸出导柱15构成的凸台套入所述工件冲压模板11的四个装模孔内；将待冲压件置入工件冲压模板11上，使待冲压件移动到紧靠工件冲压模板11上的定位板14，使待冲压件位置定位，启动冲床进行冲压。冲压完成后，取出待冲压件，此时待冲压件加工成如图5所示的冲压件12。在冲压平台上，继续装入待冲压件执行冲压，可重复得到加工好的冲压件12。显然，本技术不限于以上优选实施方式，还可在本技术权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本技术的保护范围。权利要求1.一种冲压装置，其特征在于具有一“匚”型模座(8);所述“匚”型模座(8)的开口端具有上模座(9)和下模座(10);套于所述上模座(9)内的导套(4);套于所述导套(4)内的冲模(I);套于所述下模座(10)内的导柱(15);套于所述导柱(15)内的凹模(6);所述导套(4)位于上模座(9)外的一端具有一凸台；所述冲模(I)位于导套(4)外的一端具有一凸台；导套(4)在所述导套(4)的凸台与上模座(9)之间的部位还外套有复位弹簧(3)，当冲压后，所述复位弹簧使导套(4)上移复位，导套(4)上移使所述冲模(I)上移复位；所述凹模(6)的上部凸出所述导柱(15)构成至少一凸台；所述冲模(I)与凹模(6)上下相互对准。2.根据权利要求I所述的冲压装置，其特征在于所述冲模(I)位于冲模(I)的凸台与导套(4)之间的部位还外套有缓冲垫(2)。3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于所述冲模(I)位于冲模(I)的凸台与所述缓冲垫(2)之间的部位还外套有垫片(5)。4.根据权利要求I所述的冲压装置，其特征在于所述导柱(15)位于凹模(6)的下部还设有冲屑出口通道(7)，凹模(6)的下端口与所述冲屑出口通道(7)连通。5.一种应用于权利要求I所述冲压装置使用过程的工件冲压模板，其特征在于所述工件冲压模板(11)具有至少一个供所述冲压装置的凹模(6)凸出导柱(15)构成的凸台套入的装模孔(13)。6.根据权利要求5所述的工件冲压模板，其特征在于所述工件冲压模板(11)具有限制待冲压件移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压装置，其特征在于：具有一“匚”型模座（8）；所述“匚”型模座（8）的开口端具有上模座（9）和下模座（10）；套于所述上模座（9）内的导套（4）；套于所述导套（4）内的冲模（1）；套于所述下模座（10）内的导柱（15）；套于所述导柱（15）内的凹模（6）；所述导套（4）位于上模座（9）外的一端具有一凸台；所述冲模（1）位于导套（4）外的一端具有一凸台；导套（4）在所述导套（4）的凸台与上模座（9）之间的部位还外套有复位弹簧（3），当冲压后，所述复位弹簧使导套（4）上移复位，导套（4）上移使所述冲模（1）上移复位；所述凹模（6）的上部凸出所述导柱（15）构成至少一凸台；所述冲模（1）与凹模（6）上下相互对准。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方帅，李海民，邓妙，王威，伍正文，方勇，
申请(专利权)人：湖南帅兴机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。