汽轮机导流环弧面压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机导流环弧面压型装置，包括压力机构，还包括上固定板、下固定板、凸模和凹模，所述凸模与凹模配合压型，凸模与上固定板连接，上固定板与压力机构的传动轴连接，凹模与下固定板连接，下固定板固定设置在压力机构的底座上。本实用新型专利技术能够对不同大小的导流环弧面压型，提高装置的可靠性，达到满足加工大型汽轮机导流环复杂弧面的精加工件的精度要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型汽轮机导流环弧面制造领域，尤其涉及一种大型汽轮机导流环弧面压型装置。
技术介绍
汽轮机导流环一般位于高压调节级和第二级隔板之间，例如，中国专利号“00211336. 8”公开了一种改进的20(MW汽轮机组导流环，公开日为2001年01月10日，包括外导流环，主要特征是在汽轮机组高压调节级和第二级隔板之间加装内导流环，内导流环由上下对称的两个半环体构成，每个半环体由安装面和半环状伞形面加工成一体，安装面上有螺孔和销孔，加装了内导流环后，减少了第二级隔板前的蒸气涡流，也减少了第二级隔板的汽封漏汽量。现有技术中，导流环一般采用旋压机，旋压加工。其不足之处在于一、不适用于大型汽轮机导流环制造，且效率低。二、由于大型汽轮机导流环零部件中的弧面形状复杂，其组合精度要求非常严格，因此采用旋压加工，难以确保其弧面的精度及其组合的精度。另外，大型汽轮机导流环加工质量对汽轮机的性能具有重要影响，导流环零部件的加工效率直接决定了汽轮机的质量；因此，依据现有的压机摸具，在产品质量方面存在较大的缺陷，在生产效率方面存在较多的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有汽轮机导流环制备过程中存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机导流环弧面压型装置，包括压力机构，其特征在于：还包括上固定板（1）、下固定板（2）、凸模（3）和凹模（4），所述凸模（3）与凹模（4）配合压型，凸模（3）与上固定板（1）连接，上固定板（1）与压力机构的传动轴连接，凹模（4）与下固定板（2）连接，下固定板（2）固定设置在压力机构的底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，张辛育，杨小霞，向春梅，张国军，
申请(专利权)人：四川德阳科利机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：