一种螺旋叶片成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片成型工装，属一种卧螺离心机配套装置，包括上模与下模，上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。通过成型模具直接下料经多次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本实用新型专利技术所提供的一种螺旋叶片成型工装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片，应用范围广阔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧螺离心机配套装置，更具体的说，本技术主要涉及一种螺旋叶片成型工装。
技术介绍
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。而目前卧螺离心机内部的螺旋推料器叶片的加工方式为，按下料尺寸合格下料，打磨叶片径向端面剖口 ；再将螺旋推料器大段点焊固定在装焊平台上；将螺旋推料器叶片穿过螺旋推料器中轴，在已刻划好的螺旋线起点点焊第一个叶片；用地轨行车吊挂手拉葫芦，手拉葫芦吊挂卡兰，卡兰抓紧螺旋推料器叶片另一端，地轨行车初拉叶片，手拉葫芦微调，待螺旋推料器叶片内圆弧线与已刻划螺旋线重合后，均匀多处点焊固定螺旋叶片；将第二个螺旋推料器叶片穿过螺旋推料器中轴，将第二个螺旋推料器叶片一端与第一个螺旋推料器叶片尾端相接，点焊固定两叶片及第二个螺旋推料器叶片与螺旋推料器中轴，即成形叶片；而该种成形方式需要较长时间占用其中资源的地轨行车，且螺旋推料器中轴点焊固定在装焊平台上，存在螺旋推料器中轴被拉起，倾倒等不安全因素，对于较长螺旋推料器，铆工还需要搭建平台，操作不方便，同时存在操作者跌落的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种卧螺离心机配套装置，以期望解决现有技术中卧螺离心机推料器螺旋叶片制作占用过多资源，且操作流程较为复杂等技术问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案本技术所提供的一种螺旋叶片成型工装，包括上模与下模，所述的上模的下 端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。进一步的技术方案是所述的上模下端面、以及下模上端面上曲面均与螺旋叶片的任意一部分曲率相同。进一步的技术方案是所述的上模与下模的横截面呈圆形。更进一步的技术方案是所述的上模与下模分别安装在油压机的油压柱和平台上。更进一步的技术方案是所述的上模的下端面为凸出曲面，下模的上端面为凹陷曲面。更进一步的技术方案是所述的上模的下端面与下模的上端面上设置的曲面的螺距大于螺旋叶片的螺距。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是通过成型模具直接下料经多次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本技术所提供的一种螺旋叶片成型工装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片，应用范围广阔。附图说明图I为用于说明本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。图I示出了本技术的结构示意图，参考图I所示，本技术的一个实施例是一种螺旋叶片5成型工装，包括上模I与下模2，所述的上模I的下端面与下模2的上端面上都设置有与螺旋叶片5曲率相同的曲面3，且上模I与下模2的接触面相互吻合。而为保证前述的上模I与下模2压制角度的平滑性，最好将其横截面设置为圆形。由于螺旋叶片5的尺寸通常较宽，通过上模I与下模2 —次性压制完成对模具的要求较高，因此根据本技术的另一实施例，再参考图I所示，所述的上模I下端面、以及下模2上端面上曲面3均与螺旋叶片5的任意一部分曲率相同，通过该种结构的曲面即可分多次压制将螺旋叶片5加工成型。根据本技术的另一实施例，所述的上模I与下模2分别安装在油压机4的油压柱和平台上。根据本技术的另一实施例，所述的上模I的下端面为凸出曲面3，下模2的上端面为凹陷曲面3。更加优选的是，上模I的下端面与下模2的上端面上设置的曲面3的螺距大于螺旋叶片5的螺距。本技术的设计原理为利用三维软件绘制出与螺旋叶片5螺距稍大，与叶片倾角一致的曲面，并作为模具压制表面，利用数控加工设备加工出模具表面。使用时分别将上、下模固定在20T油压机4的油压柱和平台上，放入螺旋叶片5，开启油压机4，稳压5s后断开压力，移动叶片再次开起油压机4，稳压5s后断开，重复进行，直至螺旋叶片5完全成形。螺旋叶片5成形效果的好坏有曲面形状及油压机稳压时间决定，根据螺旋叶片5材料的不同，设计曲面螺距及控制稳压时间。还需要说明的是，在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部 件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。权利要求1.一种螺旋叶片成型工装，包括上模(I)与下模(2)，其特征在于所述的上模(I)的下端面与下模(2)的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面(3)，且上模(I)与下模(2)的接触面相互吻合。2.根据权利要求I所述的螺旋叶片成型工装，其特征在于所述的上模(I)下端面、以及下模(2)上端面上曲面(3)均与螺旋叶片的任意一部分曲率相同。3.根据权利要求I所述的螺旋叶片成型工装，其特征在于所述的上模(I)与下模(2)的横截面呈圆形。4.根据权利要求I所述的螺旋叶片成型工装，其特征在于所述的上模(I)与下模(2)分别安装在油压机的油压柱和平台上。5.根据权利要求I所述的螺旋叶片成型工装，其特征在于所述的上模(I)的下端面为凸出曲面(3)，下模(2)的上端面为凹陷曲面(3)。6.根据权利要求I所述的螺旋叶片成型工装，其特征在于所述的上模(I)的下端面与下模(2)的上端面上设置的曲面(3)的螺距大于螺旋叶片的螺距。专利摘要本技术公开了一种螺旋叶片成型工装，属一种卧螺离心机配套装置，包括上模与下模，上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合。通过成型模具直接下料经多次压制加工成型叶片，再将其通过点焊的方式焊接在螺旋轴的外表面即制成螺旋推料器，在其整个生产过程中无需长期占用起重设备，更无需高空作业，通过数控设备直接按照成型叶片所需的螺距曲面加工出相应的上模与下模，并将上模与下模安装在油压机上多次压制坯料即可完成生产，操作简单，且本技术所提供的一种螺旋叶片成型工装结构简单，根据不同需求适应性加工上模与下模上的曲面螺距可用于生产多种规格的螺旋叶片，应用范围广阔。文档编号B21D22/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋叶片成型工装，包括上模（1）与下模（2），其特征在于：所述的上模（1）的下端面与下模（2）的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面（3），且上模（1）与下模（2）的接触面相互吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亲华，邓翔，曾建清，张波，
申请(专利权)人：天圣环保工程成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：