一种螺旋叶片旋转式进气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片旋转式进气系统，包括进气座、除尘器和气罩，所述进气座分为内出气口和外环进气口；所述内出气口和外环进气口为同心圆结构；所述外环进气口设有导向叶片；所述内出气口向上设有喇叭状外接环；所述内出气口中设有旋转轴；所述旋转轴通过十字连接桥固定设置在内出气口的内壁；所述除尘器设置在旋转轴上，且能够以旋转轴为中心旋转；所述除尘器对称设有四片刮板；所述刮板延伸至喇叭状外接环的外侧；所述气罩罩设在进气座上端，形成内循环通道；所述刮板外径等于气罩内径，刮板边缘紧贴气罩设置；所述气罩侧边设有一条出尘口。本实用新型专利技术的螺旋叶片旋转式进气系统能够去除空气中90%的浮尘和98%的水分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车进气装置，尤其是涉及一种一种螺旋叶片旋转式进气系统。
技术介绍
随着对汽车动力性、排放性能、经济性和安全性等方面要求的日益提高，对汽车进气的要求也日益提高。现有的汽车进气装置均采用直接吸气，使得空气中的浮尘也一同被吸入汽车发动机内，对汽车发动机造成不可估计的伤害，严重损伤了发动机的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高汽车进气洁净度的汽车进气装置。为解决上述问题，本技术采用的方案如下：一种螺旋叶片旋转式进气系统，其特征在于，包括进气座、除尘器和气罩，所述进气座分为内出气口和外环进气口；所述内出气口和外环进气口为同心圆结构；所述外环进气口设有导向叶片；所述内出气口向上设有喇叭状外接环；所述内出气口中设有旋转轴；所述旋转轴通过十字连接桥固定设置在内出气口的内壁；所述除尘器设置在旋转轴上，且能够以旋转轴为中心旋转；所述除尘器对称设有四片刮板；所述刮板延伸至喇叭状外接环的外侧；所述气罩罩设在进气座上端，形成内循环通道；所述刮板外径等于气罩内径，刮板边缘紧贴气罩设置；所述气罩侧边设有一条出尘口。本设计提供一种螺旋叶片旋转式进气系统，空气通过外环进气口被吸入，然后经过设置在外环进气口内的导向叶片产生旋转气流，空气中的浮尘在离心力的作用下被甩至气罩上，最后被除尘器上的刮板刮出，从出尘口排出。除尘器的旋转动力来自刮板受力和翅片受力。空气经过导向叶片变成旋转气流，旋转气流向上运动并对刮板和翅片产生推力，使得除尘器旋转。空气从外环进气口进入后经过导向叶片和喇叭状外接环的导向进一步向上运动，然后触及气罩的顶部，并在气罩的导向作用下旋转向下运动，最后从内出气口排出，最终进入汽车。本技术的螺旋叶片旋转式进气系统按照气罩在上、进气座在下设置在汽车内，空气通过开口向下的外环进气口进入螺旋叶片旋转式进气系统，依次进过导向叶片、喇叭状外接环形成旋转向上的气流，空气中的浮尘和水分在离心力的作用下被甩至气罩的内壁上，最终通过刮板将气罩内壁上的浮尘和水分刮至出尘口，并从出尘口排出。进一步，根据上述设计方法所述螺旋叶片旋转式进气系统，所述内出气口底部设有进气管接环；所述进气管接环对称设有六个接口。进一步，根据上述设计方法所述螺旋叶片旋转式进气系统，所述气罩内侧顶部中央设有定位座；所述定位座用于定位除尘器。进一步，根据上述设计方法所述螺旋叶片旋转式进气系统，所述导向叶片与竖直方向夹角为60度。进一步，根据上述设计方法所述螺旋叶片旋转式进气系统，所述旋转轴上设有润滑环。进一步，根据上述设计方法所述螺旋叶片旋转式进气系统，所述除尘器底部设有翅片；所述翅片设有四片，并与刮板同方向设置。进一步，根据上述设计方法所述螺旋叶片旋转式进气系统，所述除尘器的刮板通过连杆固定设置。本技术的技术效果如下：本技术提供一种螺旋叶片旋转式进气系统，能到对吸入汽车的空气进行除尘。为汽车发动机提供干净的空气，保证汽车发动机的工作环境，延长使用寿命。同时，本技术的螺旋叶片旋转式进气系统按照气罩在上、进气座在下设置在汽车内，空气通过开口向下的外环进气口进入螺旋叶片旋转式进气系统，依次进过导向叶片、喇叭状外接环形成旋转向上的气流，空气中的浮尘和水分在离心力的作用下被甩至气罩的内壁上，最终通过刮板将气罩内壁上的浮尘和水分刮至出尘口，并从出尘口排出。本技术的螺旋叶片旋转式进气系统能够去除空气中90%的浮尘和98%的水分。本技术的螺旋叶片旋转式进气系统能够明显的降低汽车发动机吸入空气的含尘量和含水量，有效的净化汽车发动机的工作环境，延长发动机的工作寿命，降低保养成本。附图说明图1为进气座立体结构示意图。图2为进气座俯视图。图3为进气座与除尘器组合结构示意图。图4为除尘器俯视图。图5为除尘器正视图。图6为气罩俯视图。图7为螺旋叶片旋转式进气系统整体结构示意图。其中，1为进气座、2为除尘器、3为气罩、11为内出气口、12为外环进气口、13为导向叶片、14为喇叭状外接环、15为进气管接环、16为十字连接桥、17为旋转轴、21为刮板、22为翅片、23为连杆、31为出尘口、32为定位座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。实施例1：一种螺旋叶片旋转式进气系统，包括进气座1、除尘器2和气罩3，所述进气座1分为内出气口11和外环进气口12；所述内出气口11和外环进气口12为同心圆结构；所述外环进气口12设有导向叶片13；所述内出气口11向上设有喇叭状外接环14；所述内出气口11中设有旋转轴17；所述旋转轴17通过十字连接桥16固定设置在内出气口11的内壁；所述除尘器2设置在旋转轴17上，且能够以旋转轴17为中心旋转；所述除尘器2对称设有四片刮板21；所述刮板21延伸至喇叭状外接环14的外侧；所述气罩3罩设在进气座1上端，形成内循环通道；所述刮板21外径等于气罩3内径，刮板21边缘紧贴气罩3设置；所述气罩3侧边设有一条出尘口。实施例2：一种螺旋叶片旋转式进气系统，包括进气座1、除尘器2和气罩3，所述进气座1分为内出气口11和外环进气口12；所述内出气口11和外环进气口12为同心圆结构；所述外环进气口12设有导向叶片13；所述内出气口11向上设有喇叭状外接环14；所述内出气口11中设有旋转轴17；所述旋转轴17通过十字连接桥16固定设置在内出气口11的内壁；所述除尘器2设置在旋转轴17上，且能够以旋转轴17为中心旋转；所述除尘器2对称设有四片刮板21；所述刮板21延伸至喇叭状外接环14的外侧；所述气罩3罩设在进气座1上端，形成内循环通道；所述刮板21外径等于气罩3内径，刮板21边缘紧贴气罩3设置；所述气罩3侧边设有一条出尘口，所述内出气口11底部设有进气管接环15；所述进气管接环15对称设有六个接口。实施例3：一种螺旋叶片旋转式进气系统，包括进气座1、除尘器2和气罩3，所述进气座1分为内出气口11和外环进气口12；所述内出气口11和外环进气口12为同心圆结构；所述外环进气口12设有导向叶片13；所述内出气口11向上设有喇叭状外接环14；所述内出气口11中设有旋转轴17；所述旋转轴17通过十字连接桥16固定设置在内出气口11的内壁；所述除尘器2设置在旋转轴17上，且能够以旋转轴17为中心旋转；所述除尘器2对称设有四片刮板21；所述刮板21延伸至喇叭状外接环14的外侧；所述气罩3罩设在进气座1上端，形成内循环通道；所述刮板21外径等于气罩3内径，刮板21边缘紧贴气罩3设置；所述气罩3侧边设有一条出尘口，所述气罩3内侧顶部中央设有定位座32；所述定位座32用于定位除尘器2。实施例4：一种螺旋叶片旋转式进气系统，包括进气座1、除尘器2和气罩3，所述进气座1分为内出气口11和外环进气口12；所述内出气口11和外环进气口12为同心圆结构；所述外环进气口12设有导向叶片13；所述内出气口11向上设有喇叭状外接环14；所述内出气口11中设有旋转轴17；所述旋转轴17通过十字连接桥16固定设置在内出气口11的内壁；所述除尘器2设置在旋转轴17上，且能够以旋转轴17为中心旋转；所述除尘器2对称设有四片刮板21；所述刮板21延伸至喇叭状外接环14的外侧；所述气罩3罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋叶片旋转式进气系统，其特征在于，包括进气座、除尘器和气罩，所述进气座分为内出气口和外环进气口；所述内出气口和外环进气口为同心圆结构；所述外环进气口设有导向叶片；所述内出气口向上设有喇叭状外接环；所述内出气口中设有旋转轴；所述旋转轴通过十字连接桥固定设置在内出气口的内壁；所述除尘器设置在旋转轴上，且能够以旋转轴为中心旋转；所述除尘器对称设有四片刮板；所述刮板延伸至喇叭状外接环的外侧；所述气罩罩设在进气座上端，形成内循环通道；所述刮板外径等于气罩内径，刮板边缘紧贴气罩设置；所述气罩侧边设有一条出尘口。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片旋转式进气系统，其特征在于，包括进气座、除尘器和气罩，所述进气座分为内出气口和外环进气口；所述内出气口和外环进气口为同心圆结构；所述外环进气口设有导向叶片；所述内出气口向上设有喇叭状外接环；所述内出气口中设有旋转轴；所述旋转轴通过十字连接桥固定设置在内出气口的内壁；所述除尘器设置在旋转轴上，且能够以旋转轴为中心旋转；所述除尘器对称设有四片刮板；所述刮板延伸至喇叭状外接环的外侧；所述气罩罩设在进气座上端，形成内循环通道；所述刮板外径等于气罩内径，刮板边缘紧贴气罩设置；所述气罩侧边设有一条出尘口。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟民，
申请(专利权)人：丹阳市利旺车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32