一种冲压机的气动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机的气动送料机构，包括料仓、分离气缸等，所述料仓底部与导向槽连接，所述导向槽一侧设有所述分离气缸，另一侧设有所述连杆，所述连杆一端设置有所述真空吸盘，另一端与所述旋转气缸连接，所述真空吸盘与所述真空发生器连接。本实用新型专利技术的有益效果是：旋转气缸和真空吸盘的作用相当于机械手的作用，实现了物料的气动搬运功能，真空吸盘将物料吸取，旋转气缸实现90‑180°的旋转，将物料送至冲压工位。本实用新型专利技术用在高速自动冲压成型生产设备上，利用气动送料机构可将传送带上的物料快速准确地送至冲压成型工位进行一次冲压成型，冲压装置不会砸在送料板上，冲压设备工作效率和可靠性得到了显著的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于及机械加工设备
，尤其涉及一种冲压机的气动送料机构。
技术介绍
冲压机中传统的送料机构，如凸轮驱动间歇送料机构，容易在工件表面产生划伤或刮痕。由于凸轮驱动间歇送料机构本身采用油润滑，容易对工件和环境造成污染。现有的自动送料机构在输送料片到冲压机中冲压，在输送过程中，自动送料机构的送料板会带着料片直接从储料区输送到冲压区。这种送料机构及送料方式送入冲压机内的精准度不高，而且送料板是要伸入到冲压机内放料，如果自动送料机构在输送过程中出现一点小小的失误，会引起送料板退出慢或卡在冲压机上，而冲压的速度是很快的，这时冲压机的冲压装置会砸在送料板上，造成机器设备损坏甚至危险工人的人身安全。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术提供一种冲压机的气动送料机构，其特征在于，包括料仓、分离气缸、旋转气缸、连杆、真空吸盘和真空发生器，所述料仓底部与导向槽连接，所述导向槽一侧设有所述分离气缸，另一侧设有所述连杆，所述连杆一端设置有所述真空吸盘，另一端与所述旋转气缸连接，所述真空吸盘与所述真空发生器连接。所述旋转气缸的旋转角度为90-180°。还包括控制操作板，所述控制操作板与所述分离气缸、旋转气缸和真空发生器连接。本技术的有益效果是：在料仓底部安装导向槽，利用分离气缸将待加工物料推向真空吸盘，导向槽起到导向限位作用，真空吸盘可以很好的吸附物料；旋转气缸和真空吸盘的作用相当于机械手的作用，实现了物料的气动搬运功能，真空吸盘将物料吸取，旋转气缸实现90-180°的旋转，将物料送至冲压工位。本技术用在高速自动冲压成型生产设备上，利用气动送料机构可将传送带上的物料快速准确地送至冲压成型工位进行一次冲压成型，冲压装置不会砸在送料板上，冲压设备工作效率和可靠性得到了显著的提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术的一种具体实施方式做出说明。图中，1、料仓；2、分离气缸；3、旋转气缸；4、连杆；5、真空吸盘；6、真空发生器；7、导向槽。如图1所示，所述料仓1底部与导向槽7连接，导向槽7呈L型，其上端与料仓1连接，所述导向槽7一侧设有所述分离气缸2，相对应的另一侧设有所述连杆4，所述连杆4一端设置有所述真空吸盘5，另一端与所述旋转气缸3连接，所述真空吸盘5与所述真空发生器6连接。所述旋转气缸3的旋转角度为90-180°。旋转气缸3完成旋转后，真空吸盘5位于冲压工位上。所述控制操作板与所述分离气缸2、旋转气缸3和真空发生器6连接。工作过程：料仓1内的待加工物料落到导向槽7上，分离气缸2启动，将物料推向真空吸盘5，真空发生器6开启，真空吸盘5吸附物料，分离气缸2回到原位；旋转气缸3启动，连杆4旋转特定角度后，物料被运送到冲压工位7，物料与真空吸盘5分离，旋转气缸3再次启动，真空吸盘5回到原位。以上对本技术的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机的气动送料机构，其特征在于，包括料仓、分离气缸、旋转气缸、连杆、真空吸盘和真空发生器，所述料仓底部与导向槽连接，所述导向槽一侧设有所述分离气缸，另一侧设有所述连杆，所述连杆一端设置有所述真空吸盘，另一端与所述旋转气缸连接，所述真空吸盘与所述真空发生器连接。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的气动送料机构，其特征在于，包括料仓、分离气缸、旋转气缸、连杆、真空吸盘和真空发生器，所述料仓底部与导向槽连接，所述导向槽一侧设有所述分离气缸，另一侧设有所述连杆，所述连杆一端设置有所述真空吸盘，另一端与所述旋转气缸连接，所述真空吸盘与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀维，
申请(专利权)人：天津市斯佳琦机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12